郑州睿屏电子技术有限公司
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1、下述方面是影响屏体无故障间隔时间、持之稳定的主要因素(排除发光管、IC本身质量因素):
1)、发光器件、IC器件与PCB焊接;
2)、显示板与驱动板接插件连接
3)、线缆接入方法、方式
4)、控制系统选用
本公司吸取多年室外屏生产安装经验教训,对生产工艺全过程进行多次完善、改进、优化,已形成一整套行之有效的工艺流程。本方案仅对主要影响屏体质量的工艺制程进行描述。
2、PCB板焊接
PCB焊接主要为发光管显示板焊接及驱动IC板焊接。
A、发光显示板焊接
发光管组成的显示板焊接至关重要,易出现质量问题,集中于静电保护和焊接牢固。
防静电措施:显示板上发光管最易受到静电损伤,本公司采取措施为:
¨ 生产设备具备常规防静电措施;
¨ 加大空气湿度大于90%,消除静电;
¨ PCB板设计独有的静电闭合环电路,在发光管插入后即处于环路保护之中,且伴随后焊、切、调、装、修等工序,终身免除受磁干扰、静电损伤;
¨ 焊接密度依靠双波峰焊机稳定运行,辅之科学的助焊剂焊锡配方确保每个焊点圆润、饱满、牢靠。
B、 驱动板焊接
显示屏驱动板焊接分为IC焊接与接插件焊接
a、IC焊接
全部采用电脑制板钢网SMT表贴工艺焊、用进口锡浆印刷贴片后经多温区迥流炉进行自动焊、本工艺已非常成熟、故障率很低。
b、接插件焊接
现有全彩屏驱动板与显示板之间接插件是显示屏出现故障最多部位,且这些故障多是半年以后出现且层出不穷。
原因是:★接插件质量低劣、排座卡片弹性失效、接触不良;
★接插件抗氧化能力差、锈蚀、引起接触不良。
值得提出的是:接插件材质有:铁、钢包铁、黄铜、磷青铜。
本公司全彩屏接插件全部采用磷青铜镀0.8nm金,此弹性与氧化性远高于其它材料。
另外:本公司在驱动板与显示板之间直接用排针焊,减少因接插件质量缺陷产生的各种可能因素。为此,专制规格排针及配套设计PCB器件布置,现已在成功运用中。
3、线缆接入方法、方式
分为:信号排缆、5V直流供电、220V交流供电
A. 信号排缆:压线尽可能短,排线头采用牛角插,排除以后松脱可能,连接针、卡片采用铜镀金;
B. 5V直流供电:大量的5V供电线全部采用**铜线,在PCB板处采用焊接方式,减少日后接线柱接触不良的故障。
C. 220V供电线路:采用**铜扣件,主线路经过过桥分配后到达各开关电源,在电源线入口处接防雷击保护器及浪涌吸收器,保证电源系统输入安全、稳定。
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