维修主要排查：

1、下述方面是影响屏体无故障间隔时间、持之稳定的主要因素（排除发光管、IC本身质量因素）：

1）、发光器件、IC器件与PCB焊接;

2）、显示板与驱动板接插件连接

3）、线缆接入方法、方式

4）、控制系统选用

本公司吸取多年室外屏生产安装经验教训，对生产工艺全过程进行多次完善、改进、优化，已形成一整套行之有效的工艺流程。本方案仅对主要影响屏体质量的工艺制程进行描述。

2、PCB板焊接

PCB焊接主要为发光管显示板焊接及驱动IC板焊接。

A、发光显示板焊接　　　

发光管组成的显示板焊接至关重要，易出现质量问题，集中于静电保护和焊接牢固。

防静电措施：显示板上发光管最易受到静电损伤，本公司采取措施为：

¨        生产设备具备常规防静电措施;

¨        加大空气湿度大于90%，消除静电;

¨        PCB板设计独有的静电闭合环电路，在发光管插入后即处于环路保护之中，且伴随后焊、切、调、装、修等工序，终身免除受磁干扰、静电损伤;

¨        焊接密度依靠双波峰焊机稳定运行，辅之科学的助焊剂焊锡配方确保每个焊点圆润、饱满、牢靠。

B、 驱动板焊接

　显示屏驱动板焊接分为IC焊接与接插件焊接

a、IC焊接

全部采用电脑制板钢网SMT表贴工艺焊、用进口锡浆印刷贴片后经多温区迥流炉进行自动焊、本工艺已非常成熟、故障率很低。

b、接插件焊接

现有全彩屏驱动板与显示板之间接插件是显示屏出现故障最多部位，且这些故障多是半年以后出现且层出不穷。

原因是：★接插件质量低劣、排座卡片弹性失效、接触不良;

　　　  ★接插件抗氧化能力差、锈蚀、引起接触不良。

值得提出的是：接插件材质有：铁、钢包铁、黄铜、磷青铜。

本公司全彩屏接插件全部采用磷青铜镀0.8nm金，此弹性与氧化性远高于其它材料。

另外：本公司在驱动板与显示板之间直接用排针焊，减少因接插件质量缺陷产生的各种可能因素。为此，专制规格排针及配套设计PCB器件布置，现已在成功运用中。

3、线缆接入方法、方式

分为：信号排缆、5V直流供电、220V交流供电

维修电话：孔  13503853903

A.                 信号排缆：压线尽可能短，排线头采用牛角插，排除以后松脱可能，连接针、卡片采用铜镀金；

B.                 5V直流供电：大量的5V供电线全部采用**铜线，在PCB板处采用焊接方式，减少日后接线柱接触不良的故障。

C.                 220V供电线路：采用**铜扣件，主线路经过过桥分配后到达各开关电源，在电源线入口处接防雷击保护器及浪涌吸收器，保证电源系统输入安全、稳定。