磨削液是磨削加工重要的配套材料，在磨削加工过程中，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，与车削、铣刀等切削方式不同，车削、铣刀切削方式大约有70%~80%的热量聚集在切屑上流走，传入工件的约占10%~20%，传入刀具的则不到5%，但磨削加工由于被切削的金属较薄，大约60%~90%的热量被传入工件，仅有不到10%的热量被磨削带走，产生了大量的磨削热，磨削区温度可达400~1000℃左右，在这样的高温下，材料会发生变形和烧伤，砂轮也会严重磨损，磨削质量下降。在通常情况下磨削加T都会使用磨削液，将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度。有效地使用磨削液可提高切削速度30%，降低温度到100~150℃，减少切削力l0%~3O%，延长砂轮使用寿命4~5倍。

     磨削液具有润滑、冷却、清洗、防锈等作用，有良好的乳化分散性能,良好的抗泡性能,良好的环境稳定性。对于高速磨削,由于磨除效率高,发热量大 , 因此对高速磨削液的润滑性及冷却性能要求很高,另外还应对磨削液的第二层功能,即防腐性、防火性、消泡性、无害性以及抗氧化安定性等加以足够重视。

     博芮思全自动磨削液浓度在线检测仪（折射计）是基于折光原理开发的一款在线式、超高性价比的浓度测量仪器。折光率与磨削液浓度有极好的对应关系，如下图所示：从LED发出的光线经过光导纤维从蓝宝石棱镜的一侧进入蓝宝石棱镜，并到达棱镜与磨削液水溶液的接触面上，根据接触面处磨削液折射率的不同，一部份光被全反射到棱镜的另一侧，全反射光的位置会因为临界角改变而改变（临界角会因为液体折射率不同而不同），线性阵列CCD用于**检测全反射回来的光的位置，而每一个位置对应着折射率。这种测量原理稳定性好，精度高，浓度仪传感器直接安装在不同管径的管道或者罐体容器壁上，进行浓度监测和控制，可以直接显示百分比浓度（Percent)或用户自定义的单位，与常见的手持式折光仪相比测量更快速、更准确、结果更清晰，能自动进行温度补偿，可现场显示并可以通过模拟信号（4-20mA)或通讯信号（RS485）远传至记录仪进行即时数据存储、打印、追溯等功能；亦可通过远传至 PLC/DCS /变频器进行监控或控制。彻底改变了长期以来靠人工测量、人工记录、手工控制的粗放式生产管理方式，在线测量不受磨削液的颜色、浊度、粘度的影响; 不受磨削液中气泡、固体杂质、结晶体的影响; 不受磨削设备压力变化、流量突变、湍流现象影响; 无机械动作测量、确保稳定性和长寿命。

博芮思全自动磨削液浓度在线检测仪主要技术参数

1、出厂校准和自动温度补偿，直接投入使用，无需现场校准

2、浓度范围：0.0-20.0%

3、分辨率 浓度 0.1%     温度 0.1℃

4、工作温度：0-60℃；     压力：1.0MPa；

5、温度测量范围：5-100℃；

6、温度测量精度：±0.5℃；

7、自动温度补偿范围：5-100℃

8、安装形式：螺纹，法兰盘，卡盘等。支持定制。

9、测量时间 默认 5 秒测量 1 次 防护等级 测量部分IP67

10、输出 模拟输出：24V 4~20mA 对应浓度 0.0 ~20.0%

11、数字输出：RS485  可定制其他输出方式  

12、输入 DC +24V±10% 电流<100mA