在研究安徽工业大风扇叶片曲面造型之前，我们首先要明白曲面造型的概念。曲面造型是指在产品设计中对于曲面形状产品外观的一种建模方法，使用三维CAD软件的曲面指令功能构建产品的外观形状曲面并得到实体化模型，曲面的质量主要由两部分来决定：曲面和曲面之间的连接质量和单个曲面的内部质量。

      当我们了解了曲面造型的概念，接下来就该讲一下合肥工业大风扇叶片曲面造型，通常是点、线、面形成，但这种方法制作忽略曲面的质量，而且也没考虑曲面和曲面直接的连接质量。本文对连续曲面做介绍，然后重点介绍叶片曲面造型及曲面质量检测方法。

      当然曲面简介并不是这么简单就能够讲解清楚，不过在这里我们就不做太多解释，本文主要还是讲解叶片曲面简介及分析。叶片型面是复杂的三维扭曲曲面，由点-线-面构成。最终形成的曲面大体有两种：**种，迎风面与背风面为一个曲面，后缘厚度为一个曲面。此种方法大多是根据叶片几何参数，包括翼型、弦长、扭角、相对厚度、预弯、桨距轴，由翼型坐标点连接曲线，然后经过旋转、缩放、偏移，**用LOFT曲面所得。此种形成方式，由于仅形成一个曲面，不存在连续曲面，所以一般是G2曲面。第二种，叶片三维模型是多个曲面拼接而成，多个曲面之间连续性分G0、G1、G2连续曲面。针对以上两种叶片曲面形成质量，分析步骤如下：

    （1）多个曲面拼接的工业大风扇叶片三维模型首先检查连续性，以满足G2连续曲面为优，三维CAD软件检测两款叶片，有粉色的曲线，检测结果显示二阶导不连续。

    （2）检查叶片曲面曲率值大小，叶片曲面曲率极值应该出现在叶片前缘或者后缘，不应在叶片表面上，所以判断叶片表面曲率不会有突变。对G2曲面曲率变化程度视觉上无法看出，所以需用相应检测工具对叶片截面方向和延展方向进行分析。

    （3）检查叶片叶片截面曲率变化，此方法可分析翼型的曲率变化，正常情况下，迎风面曲率方向正负均有；背风面应该是均正；翼型前缘不应有曲率均正。叶片前缘曲率变化。

    （4）延展方向，即叶片延叶根到叶尖方向，由于厚度不同，势必曲率会有变化，曲率变化越小，说明过渡的越平稳，可用三维CAD软件进行分析，总结延展方向曲率在10-5级别为**。

      所以我们了解了**的工业大风扇叶片曲面应满足以下条件：①多个曲面的叶片曲面造型首先满足G2曲面连续；②叶片曲面曲率极值不应在叶片表面，而在叶片前后缘位置；③截面曲率前缘和背风面曲率应为正；④叶片延展方向曲率在10-5级别。

      当然安徽工业大风扇叶片不仅仅要研究曲面造型，更要了解叶片设计的其他方面。比如合肥工业大风扇叶片的变截面设计，从叶根到叶尖逐渐变窄、变薄至尾部加宽，根至尾部宽29.8~19.2cm；更符合空气动力学的等弦长理论，沿叶片长度方向从叶根到叶尖向下送风的风量更均匀，且中部无空洞。并且采用了1.5mm厚的5052航空级铝板，保证叶片在运转时受到外力撞击时不会断裂。