机械部分
2.1.1 | 主机跨距 | 4000mm |
2.1.2 | 纵向导轨长度 | 13000mm |
2.1.3 | 数控等离子割炬 | 1组 |
2.1.4 | 弧压调高装置 | 1组 |
2.1.5 | 火焰割炬 | 1组 |
2.1.6 | 自动点火装置 | 1组 |
2.1.7 | 驱动方式 | 双边驱动 |
2.1.8 | 管路传动方式 | 横向拖链、纵向拖链 |
2.1.9 | 中央集气控制系统 | 1套 |
2.1.10 | 系统、操作台方向 | 具体按用户要求 |
2.1.11 | 采购方负责部分 | 切割平台、沉重梁制作，安装场地水泥基础、纵向管路的传动等基础工作的施工将由需方安装，供方提供图纸指导 |
2.2电控部分
2.2.1 | 数控系统 | 上海方菱F2300B |
2.2.2 | 等离子电源 | 德国凯尔贝 |
2.2.3 | 驱动系统/伺服电机 | 松下伺服 |
2.2.4 | 精密行星减速机 | HUWPERY |
2.2.5 | 自动编程、套料软件 | Starcam |
3.1 | 有效切割宽度 | 单位mm | 3300 |
3.2 | 有效切割长度 | 单位mm | 8000 |
3.3 | 火焰切割厚度 | 单位mm | 6-200mm |
3.4 | 等离子切割厚度 | 单位mm | 1-20mm 边缘切割厚度1-25mm |
3.6 | 割炬升降距离 | mm | 200mm |
3.7 | 整机运行速度 | mm/min | 10000 |
3.8 | 设定速度误差 | % | ≤±5％ |
3.9 | 自动调高精度 | mm | ≤±1.0mm |
3.10 | 纵向直线精度 |
| ±0.2mm |
3.11 | 整机综合精度 （以右综合图形为准）边长(四边)1000╳1000 划线速度500-800mm/min |
|
|
3.12 | 边长（四边） | mm | ±0.5mm |
3.13 | 对角线误差|AD-BC| | mm | ±0.5mm |
3.14 | 回原点偏差 | mm | ±0.2mm |
3.15 | 交点偏差 | mm | ±0.5mm |
3.16 | 顺逆直线偏差 | mm | ±0.2mm |
3.17 | 切割表面质量（粗糙度）（选δ=25板材） |
| Rz(um)=70+1.2a 目测：粗糙度12.5 |
3.18 | 垂直度和倾斜度公差 | μ(mm)=0.4+0.015a工具：角度尺 | |
3.19 | 直角度 | mm | 对角误差≦±0.3mm |
3.20 | 行走不直度 | mm/有效长度 | 纵向≦±0.2mm/有效长度 横向≦±0.2mm/有效长度 |
3.21 | 割炬角度误差 | 度 | ≦±0.5º |
3.22 | 设备噪音 | 分贝 | ≤80分贝 |
4.1 | 电源电压/频率 | 3×380v±10%/50Hz 220v±10%/50Hz |
4.2 | 输入功率 | 3KW |
4.3 | 压缩空气 | 干燥、无油；压力：0.8Mpa 流量：1.0 m3/h |
4.4 | 燃气种类 | 丙烷\乙炔\丙稀\天然气. |
4.5 | 环境温度 | 0-50℃ |
4.6 | 相对湿度 | <90%无冷凝 |
4.7 | 周边环境 | 通风. 5米内无较大冲击 |
4.8 | 地震等级 | 按六级设防 |
设备各部件名称 | 图片 | 详细介绍 |
纵向驱动控制系统 | | 纵向采用双边齿轮齿条啮合驱动，配上高精度 松下伺服电机驱动减速机，加上速度和位置反馈，实现高**定位传动。 |
横向驱动控制系统 |
| 采用高精度双轴芯导轨，通过钢丝装置在主从割炬之间实现同像和镜像平稳移动。 |
气路传动机构 |  | 在机器纵向移动方向上有很多工作电缆、接地电缆和气源，这样纵向移动负载很大，这将会影响机器的运行平稳性和可靠性，采用了拖链随动机构，保证了管路整洁，并能减少机器在高速拐湾时的过冲倾向。防止因为切割运动时高速切割行走对管路造成的磨损。 |
导轨 | | 纵向导轨采用24公斤高强度重负荷精加工的重型铁路导轨制成，顶面和两侧面都经专用磨床精密加工而成。横向导轨采用进口精密冷拔型材经精密加工后使用。在导轨外侧面装置了热处理过的重负荷齿条。保证了传动的高精度和长寿命。从而保证了切割机整个工作期间的高精度和稳定。 |
射吸式 火焰割炬 | | 德国梅塞尔射吸式火焰割炬相比传统割节省了长时间的预热迅速穿孔，效率提高30%切割效果光洁无挂渣，耗材更是3-4个月才用一套。 |
数控机架 | | 整体机身采用龙门铣一次性加工成型，支腿采用镗床一次加工而成，配合严谨的装配标准工艺，确保每一台机床的切割精度。 机架重1500Kg,严格按照标准重型结构设计加工而成。 |
序号 | 产品部件名称 | 型号和规格 | 制造商品牌 归属地 | 基本功能指标 |
1 | 数控控制系统 | 上海方菱F2300B | 中国 | 功能齐全，性能稳定，可对工件进行割缝补偿。 |
2 | 自动编程套料软件 | StarCAM | 澳大利亚 | 割缝补偿、等离子桥接、火焰共边连割、尖角处理、CAD分图层切割、文字标注等功能 |
3 | 驱动系统/电机 | 松下伺服 | 日本 | 国内一线品牌，**的速度控制,转矩速度特性很硬,原理简单、使用方便,价格优势 |
4 | 减速机 | HUWPERY | 中德合资 | 高度的可靠性，高性能数据，结构紧凑，重量轻 |
5 | 电磁阀 | 亚德客 | 台湾 | 耐高温，稳定，封闭性好 |
6 | 屏蔽柔性电缆 | 易初 | 上海 | 使用寿命长，抗干扰能力强 |
7 | 电器开关及继电器 | 施耐德 | 法国 | 性能稳定 |
8 | 横向导轨 | LG12 | 中国 | 台湾直线导轨 |
9 | 割炬升降装置 | 君科 | 中国 | 升降电机，丝杠，双圆柱直线滑动导轨 |
10 | 数控机架 | 君科 | 中国 | 钢板焊接重型龙门结构 |
11 | 火焰割枪 | 梅塞尔 | 德国 | 快速割枪，效率提高30% |
12 | 自动点火装置 | WLXD-Φ30 | 无锡翔征 | 代替人工点火，提高效率 |
13 | 等离子电源 | 凯尔贝100A空气等离子 | 德国 | 精细等离子，切割效果好 |
14 | 弧压调高器 | 宏宇达 | 深圳 | 感应灵敏，防止撞枪 |
·提供一套技术资料
·提供一套操作手册
·提供一套整机基础安装图
·提供安全操作规程一套
8、机床装机现场客户场地条件要求（由客户在设备到达前准备完毕）
序号 | 内 容 |
1 | 下列条款不属于供货范围，客户可根据自身需求可单独自行配置 1．安装导轨的基础如沉重梁、水泥混凝土基础等（按照制造商提供基础图要求用户自己制作）。 2．切割平台（按照制造商提供基础图要求用户自己制作）。 3．纵向管路拖链支架（按照制造商提供基础图要求用户自己制作）。 4．初级电源接线及等离子电源接线（按照制造商提供的要求用户提供）。 5．初级供气（按照制造商提供的要求用户提供）。 |
2 | 供电容量： 不低于 15 KVA |
3 | 数控系统及电器控制柜供电要求： 1．电压 AC220V单相±10% 2．频率 50Hz 3．功率 3 kw 其他要求： （1）三相电压稳定度小于±5% （2）三相电源不平衡度小于 2.5% （3）达不到上述电源要求建议使用稳压电源。
|
4 | 火焰切割气体要求： 燃气种类：丙烷\乙炔\丙稀\天然气. 燃气压力0.05-0.1 ＭPa 切割氧压力0.5-0.8 ＭPa 预热氧压力0.4－0.6ＭPa |
5 | 切割板材：光滑、平整、轧制均匀，达到ISO或国内宝钢公司标准。 |
6 | 数控切割机装机场地及环境要求： （1）温度要求：-40-50℃（2） 湿度要求：<90%无冷凝 （3）场地应充分满足设备放置需要，建议对等离子电源进行隔断，避免等离子电源对系统的干扰。 |
7 | 设备操作人员应具备高中或中专以上文化水平，应具有操作电脑及一般数控机床的经验；设备应配备一台编程电脑。 |
为了使我们的设计方案实用、使设备达到合理性能，如贵公司针对该项目有不同见解和异议敬请与我们相关负责人取得联系洽谈电话：13706866208
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