硅橡胶特点及其应用
有机硅橡胶是由线性聚硅氧烷混入补强填料，在加热加压条件下硫化生成的特殊合成弹性体。它**地平衡了机械性质和化学性质，因而能满足今天许多苛刻的应用场合要求。
硅橡胶在下面的领域表现卓越：
耐高低温稳定性
惰性（无味无臭）
透明，易于上色
硬度范围宽，10-80邵尔硬度
耐化学品
良好的密封性能
电气性质
耐压缩变形
除了上述卓越性能，和常规有机弹性体相比，硅橡胶还特别容易加工制造。硅橡胶容易流动，因而可以在能耗较低的情况下模压、压延、挤出。容易加工也就意味着生产效率高。
硅橡胶可以以下面的形式提供：
混炼胶 ： 这种即用型材料可以根据您的加工设备和最终用途进行上色和催化。
基础料：这类有机硅聚合物同样含有补强填料。橡胶基础料可以进一步和颜料和添加剂混炼，形成混炼胶，满足您的色彩和其他制造要求。
液体硅橡胶（LSR）： 这种双组分液体橡胶体系可以通过泵输入适当的注射成型设备，然后热固化成模压橡胶部件。
氟硅橡胶混炼胶和基础料： 氟硅橡胶保持了有机硅的许多关键性质，此外，它还具有优越的耐化学品、燃料及耐油性。
硅胶管是含有硅氧键的线型高分子弹性体，因而具有很高的热稳定性。并具有优异的耐臭氧老化、氧老化、光老化和天候老化的性能，同时具有优良的电绝缘性能、防霉性能和高透气性能。硅橡胶比塑料耐冷耐热，在零下70摄氏度到零上250摄氏度之间特性保持不变。
硅橡胶应用领域十分广泛，可以制作很多模型制品及工业配套产品，如各种医疗级硅胶管、奶瓶吸管、硅胶条、奶嘴、硅胶餐具、O型圈、垫片、皮碗、油封、活门、减震器及膜片、药瓶塞等。由于硅橡胶具有无毒、与其他材料无黏着能力、能经受多次蒸煮消毒的特点，广泛用于医疗卫生和食品工业方面，如医疗器械、饮水设备、运动器材、电子、电器、灯饰、音响、玩具、安防监控、汽车、工业机械设备等。此外，硅胶制品厂硅橡胶还可作为各种电子管或电气元件的涂层、密封，具有防潮、避尘、防震等效果。
近30年来，世界硅橡胶产品的年增长率保持在8%～15%，远远超过一般国家的国民经济增长率。硅橡胶在我国的应用已很广泛，数量和品种持续增长，应用领域不断拓宽，我国已成为硅橡胶产品**潜力的市场。
硅橡胶的发展
近年来，硅橡胶产业取得了令人瞩目的成绩。随着消费量的跨越式增长，硅橡胶产业已经开始由高性能特种橡胶转变为大众合成橡胶，成为用量**的橡胶品种之一。据悉，从橡胶消费的胶种情况看，天然橡胶占41.8%，丁苯橡胶和顺丁橡胶合计占28.4%，而硅橡胶通常仅用于建筑密封胶、导电按键等少数非轮胎领域，仅占橡胶消费总量的6.4%。因此，随着硅橡胶在部分非轮胎的细分领域取代其它胶种，其消费量必将成倍增长，市场空间会进一步打开。对此，业内人士也认同以上观点。据预计，到2015年，硅橡胶将占国内橡胶消费总量的10%～15%，即硅橡胶消费量有望达到100万～150万吨，而到2020年，硅橡胶占橡胶消费总量的比例有望达到20%～33%，即硅橡胶消费量有望达到300万～500万吨。换而言之，硅橡胶产业的发展潜力和远期发展都非常诱人，其高速发展也必将对上下游产业产生极为深远的影响。事实上，硅橡胶产业的上下游产业联动效应已开始逐步显现。有专家指出，硅橡胶产业发展的**亮点是可以大幅提高橡胶的国内自给率。据统计，如果到2020年硅橡胶占我国橡胶消费量的比例由目前的6.5%提高到33%，那么我国橡胶的整体国内自给率可由目前的大约50%提高到80%以上，从而大大缓解橡胶供应紧张状况，降低橡胶加工行业的生产成本。由此可见，硅橡胶产业的发展不仅仅是单个产业的单一发展，而是牵涉到多个行业的共同发展，对于增强橡胶加工行业的盈利能力和提高橡胶制品的质量水平都具有深远的意义。
