丁基橡胶的配方设计

   2.6.1.2树脂硫化

为了达到快速硫化，特别是树脂用量低时，需要使用更多的活化剂。在活化剂用量较多时，硫化胶的压缩变形小，焦烧安全性下降。

  掺用含氯化合物的丁基橡胶，交联密度增高，焦烧时间缩短，胶料的定伸应力增加(其中含氯化天然橡胶的效果较好)，撕裂强度获得改善，硬度和回弹性也较高，动态模量增大，拉伸强度比普通丁基橡胶稍低。含氯化合物的活化效果顺序如下:氯化天然橡胶>聚氯乙烯>氯磺化聚乙烯>氯化丁基橡胶。

丁基橡胶使用对醌二肟(GMF)和二苯甲酰对醌二肟(DB-GMF)硫化，胶料的耐热性能特别好。其主要的配合形式有以下几种

  1、GMF(或DBGMF)/硫黄/氧化剂硫化体系胶料延迟硫化起步，硫化胶定伸应力高，硫化程度**，硫化胶耐高温性能良好。

  2、GMF/促进剂DM/qd3O4/ZnO/硫黄硫化体系促进作用很强，胶料可用于连续硫化。用DBGMF代替GMF时，胶料硫化起步稍慢，但总的硫化时间不延长。

   3、GMF/促进剂DM/铅硫化体系硫化程度高，硫化胶的拉伸强度、扯断伸长率、弹性(龙其是高温弹性)高，耐热老化性能好，压缩变形小。

   4、GMF/ZnO硫化体系缩短硫化起步时间，提高硫化胶的热稳定性和定伸应力。用DBGMF也有同样的效果。

丁其橡胶的不饱和度低。需要使用高速促进剂和采用高温长时间硫化，特别是厚壁制品需要更长时间硫化才能达到**状态。

丁基橡胶使用对醌二肟(GMF)和二笨甲酰对醌二肟(DB-CMF硫化，，胶料的耐热性能特别好。其主要的配合形式有以下几种。

1、GMF(或DBGMF)/硫黄/氧化剂硫化体系胶料延迟硫化起步，硫化胶定伸应力高，硫化程度**，硫化胶耐高温性能良好。

2、GMF/促进剂DM/Pb3O4/Zno/硫黄硫化体系促进剂作用很强，胶料可用于连续硫化。用DBGMF代替GMF时，胶料硫化起步稍慢，但总的硫化时间不延长。

3、GMF/促进剂DM/铅硫化体系硫化程度高，硫化胶的拉伸强度、扯断伸长率、弹性(尤其是高温弹性)高，耐热老化性能好，压缩变形小。

GMF/ZnO硫化体系缩短硫化起步时间，提高硫化胶的热稳定性和定伸应力。用DBGMF也有同样的效果。

  丁基橡胶的不饱和度低。耐要使用高速促进剂和采用高温长时间硫化，特别是厚壁制品需要更长时间硫化才能达到**状态。

丁基橡胶是一种结晶型橡胶，所以同天然橡胶和氯丁橡胶一样，生胶本身就有较高的拉伸强度。丁基橡胶不饱和度低，与填充剂的相互作用较差，各种补强填充剂对它的补强较果不大，但仍可以加入补强填充剂以改善工艺性能。

   在补强填充剂中，檬法炭黑优于其他炭黑，可提高丁基橡胶抗撕裂性能；快压出炭黑也可用于丁基橡胶因为它的回弹性好，压出的半成品表面光滑，发热量也很少，半补强炉黑可用丁基橡胶内胎胶填料；高耐磨炭黑在丁基橡胶中也广泛采用。

   白炭黑和陶土也具有补强作用，但效果不如炭黑，用量20～30份时对性能影响不大。