一、 设备主要特点
1.1、温控仪表;采用 PLC 智能温控模块,比传统的温控表精度高,可检测加热板是否
损坏、线路是否短路、记忆储存,如有短路设备自动提示;
1.2、温控控制器;采用工业可控硅控制方式,比传统的接触式接触器、固态接触器更
稳定,配备散热片保证其长期工作的可靠性。
1.3、堵模预警;采用 PLC 控制器自动运算模具内腔压力、牵引拉力,对在线生产产品
阻力进行实时负载监控。比如;在线生产产品显示拉力是 3T,可设置安全拉力为 3.5T,
如阻力大于安全拉力,设备会自动报警提示操机人员,检查模具工装是否存在问题,
解决问题后设备自动关闭报警。
1.4、智能工艺;公司生产产品时为了提高工艺、质量问题可追溯时、品质问题研讨时
等,设备可自动提供在线生产每时段的工艺数据。比如;每区温度、生产速度、牵引
力、加持力,这四项数据会自动记忆储存(时间段检测可自行设置),数据储存系统可
以用 U 盘/网络考取(储存能力 1000h 以内),可用电脑以表格形式打印或储存。
1.5、电量采集系统;对整套设备所有的动力做实时电量监控、实时显示,有利于产品
成本核算、电量高低峰使用情况。
1.6、产量监控;针对设备 24 小时生产量统一储存,比如白班 12 点-24 点生产产量,
夜班 24 点-12 点生产产量,自动区分时间节点的产能,有利于对产能的监督管控、对两组人员的绩效考核做出真实数据。
1.7、故障自诊断系统;如设备在使用过程中产生故障,设备可自动判断出故障点,已
文字形式显示在显示屏上,无需专业人员易可维修。每次的故障都将储存在显示屏,
可随时查看故障记录(储存时间一个月)。
1.8、互联网系统;I、整套智能系统支持手机 APP,可远程监控、操控,支持工厂数
字化车间。II、支持 MQTT/MODBUS 工业协议、物联网协议、运转协议、车间与其它设
备通信协议。通过 WiFI/SIM 信号传递到智慧大屏,大屏可显示每台设备的工作状态信
息、生产信息、工艺信息、耗能信息、VOC 排放含量信息、报警信息等,有助于公司
实现智能化工厂的实施。(此项需要单独定制,选配)
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