一、 设备主要特点

1.1、温控仪表；采用 PLC 智能温控模块，比传统的温控表精度高，可检测加热板是否

损坏、线路是否短路、记忆储存，如有短路设备自动提示；

1.2、温控控制器；采用工业可控硅控制方式，比传统的接触式接触器、固态接触器更

稳定，配备散热片保证其长期工作的可靠性。

1.3、堵模预警；采用 PLC 控制器自动运算模具内腔压力、牵引拉力，对在线生产产品

阻力进行实时负载监控。比如；在线生产产品显示拉力是 3T，可设置安全拉力为 3.5T，

如阻力大于安全拉力，设备会自动报警提示操机人员，检查模具工装是否存在问题，

解决问题后设备自动关闭报警。

1.4、智能工艺；公司生产产品时为了提高工艺、质量问题可追溯时、品质问题研讨时

等，设备可自动提供在线生产每时段的工艺数据。比如；每区温度、生产速度、牵引

力、加持力，这四项数据会自动记忆储存（时间段检测可自行设置），数据储存系统可

以用 U 盘/网络考取（储存能力 1000h 以内），可用电脑以表格形式打印或储存。

1.5、电量采集系统；对整套设备所有的动力做实时电量监控、实时显示，有利于产品

成本核算、电量高低峰使用情况。

1.6、产量监控；针对设备 24 小时生产量统一储存，比如白班 12 点-24 点生产产量，

夜班 24 点-12 点生产产量，自动区分时间节点的产能，有利于对产能的监督管控、对两组人员的绩效考核做出真实数据。

1.7、故障自诊断系统；如设备在使用过程中产生故障，设备可自动判断出故障点，已

文字形式显示在显示屏上，无需专业人员易可维修。每次的故障都将储存在显示屏，

可随时查看故障记录（储存时间一个月）。

1.8、互联网系统；I、整套智能系统支持手机 APP，可远程监控、操控，支持工厂数

字化车间。II、支持 MQTT/MODBUS 工业协议、物联网协议、运转协议、车间与其它设

备通信协议。通过 WiFI/SIM 信号传递到智慧大屏，大屏可显示每台设备的工作状态信

息、生产信息、工艺信息、耗能信息、VOC 排放含量信息、报警信息等，有助于公司

实现智能化工厂的实施。（此项需要单独定制，选配）