渣罐,是冶金行业中炼钢重要的设备,是一种用于盛装钢铁冶炼过程中产生的高温熔渣的容器,具有两侧带有吊装耳轴的碗状容器。
渣罐是出铁、出渣的场所。现代高炉出铁场设置泥炮(堵口机)、开铁口机、摆动流槽、起重机、铁水罐、渣罐等设备。泥炮原为气动,后改为电动。70年代改用液压泥炮,体积小、推力大、寿命长、易于维修。开铁口机有电动和风动两种。高炉铁水流入铁水罐后,由火车送往炼钢厂。2000米以上高炉使用 150~600吨铁水罐(鱼雷型混铁车),每次出铁2~3罐。摆动流铁槽倾斜角1°~4°,摆动流渣槽倾斜角3°~6°。现代高炉炉渣,采取在炉前冲水渣或设干渣坑(见高炉渣的利用)。出铁场出铁时烟尘弥漫。70年代以后大多使用抽风机和布袋除尘,炉尘经过回收铅、锌以后,可用作烧结或球团的原料。有些高炉还设置铸铁机,铸铁机有滚轮式和固定轮式两种,铸铁能力一般为200~300吨/时。
前进重工在渣罐生产中加大创新,采用目前**的铸钢工艺和软件系统,使得铸造出来的渣罐工期在50天左右,平均使用次数在6000次,使用寿命远远高于市场,而且采用一体铸造,抗变形能力强。只要您有图纸,前进重工就可以为您加工出满意的铸钢件。
一:模拟、造型
浇注之前,采用华铸CAE软件对铸造过程进行数字模拟,对产品的成型过程进行工艺分析和质量预测,并对渣灌铸造的工艺进行不断优化。冶金辅具齐套完备,整体尺寸控制良好,采用水玻璃砂造型工艺,能够预防铸件热裂纹的出现,同时采用地坑造型,不受季节影响,生产效率高。
将检验合格的原辅材料,按比例放入电弧炉进行冶炼,铁水取样进行光谱分析,合格后按照“低温快浇”的原则进行浇注,并记录浇注时间和温度。针对耳轴合金钢与罐体碳钢两种材质含碳量差比较大这一问题,前进重工定制了一套完整的工艺,对生产过程中的焊接问题进行严格把控。
再进行切割浇冒口、飞边等操作。前进重工拥有专业的打磨精整团队,大型喷丸设备,能有效提高渣灌外观质量,使其表面光洁度达到客户要求,并且运用**的探伤检测设备对每一个渣灌进行无损探伤,以确保渣灌的内部质量,严格杜绝任何残次品出厂。
河南前进重工铸锻有限公司坐落于河南省辉县市洪州工业园区,南依“中华风骨”太行山,西邻“亚洲一绝”八里沟风景区,占地面积约600亩,总资产6.5亿元,在职员工680多人,年设计生产能力10万吨铸钢件,环境优雅,交通便利,属亚洲民营铸造企业,并取得了ISO9001质量管理体系认证、中国船级社(CCS)认证、法国BV认证。
公司生产设备和检测设备**齐全。行车单台起吊能力为300吨,拥有5吨、30吨、80吨电弧炉各一台,120吨双工位LF精炼炉一台,20T/h树脂砂线、10m*10m载重300吨转台式抛丸机一台、12m×7m×5m、8m×4m×3.5m和8m×4m×3.3m数控高温热处理炉三台,过滤面积3万平米电弧炉除尘设备一台。独立的检测中心配有化学实验室、直读光谱仪、冲击机、拉力试验机、超声波探伤仪、里氏硬度计、金相显微镜等。
公司在铸造行业历经30年打拼,现拥有发达的科技研发中心和经验丰富、技术娴熟的团队,专业生产大型、特大型铸钢件产品,生产工艺采用联合浇注,一次性钢水组织450吨,铸件单重可达300吨。
产品行业涉及水泥、船舶、锻压、冶金、工程机械、桥梁、水利、发电等,为国家重点装备制造业提供多品种、多规格的**碳钢、合金钢铸钢件。
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