托轮是回转窑的主要部件之一，它承受整个回转窑部分的重量(包括筒体、衬砖、窑内换热装置、物料、滚圈、齿圈)，并使筒体、滚圈能在托轮上平稳转动，因此超强耐力的托轮成为了衡量回转窑产品质量良好的标准之一。
工艺流程如下：
**步：模拟、造型
浇注之前，采用华铸CAE软件对铸造过程进行数字模拟，对产品的成型过程进行工艺分析和质量预测和优化。冶金辅具齐套完备，整体尺寸控制良好，采用水玻璃砂造型工艺，能够预防铸件热裂纹的出现，同时采用地坑造型，不受季节影响，生产效率高。
第二步：浇注、热处理
将检验合格的原辅材料，按比例放入电弧炉进行冶炼，铁水取样进行光谱分析，合格后按照“低温快浇”的原则进行浇注，并记录浇注时间和温度。
第三步：打磨、探伤
**，切割浇冒口、飞边等。新乡长城拥有专业的打磨精整团队，大型喷丸设备，能有效提高托轮外观质量，使其表面光洁度达到客户要求，并且运用**的探伤检测设备进行无损探伤，以确保托轮的内部质量，严格杜绝任何残次品出厂。
河南前进重工是一个在铸造行业历经30余年打拼的企业，企业拥有**的生产技术团队，为您提供**的产品和服务，期待与您合作！
河南前进重工铸锻有限公司坐落于河南省辉县市洪州工业园区，南依“中华风骨”太行山，西邻“亚洲一绝”八里沟风景区，占地面积约600亩，总资产6.5亿元，在职员工680多人，年设计生产能力10万吨铸钢件，环境优雅，交通便利，属亚洲民营铸造企业，并取得了***质量***、中国船级社（CCS）认证、法国BV认证。
公司生产设备和检测设备**齐全。行车单台起吊能力为300吨，拥有5吨、30吨、80吨电弧炉各一台，120吨双工位LF精炼炉一台，20T/h树脂砂线、10m*10m载重300吨转台式抛丸机一台、12m×7m×5m、8m×4m×3.5m和8m×4m×3.3m数控高温热处理炉三台，过滤面积3万平米电弧炉除尘设备一台。独立的检测中心配有化学实验室、直读光谱仪、冲击机、拉力试验机、超声波探伤仪、里氏硬度计、金相显微镜等。
公司在铸造行业历经30年打拼，现拥有发达的科技研发中心和经验丰富、技术娴熟的团队，专业生产大型、特大型铸钢件产品，生产工艺采用联合浇注，一次性钢水组织450吨，铸件单重可达300吨。
产品行业涉及水泥、船舶、锻压、冶金、工程机械、桥梁、水利、发电等，为国家重点装备制造业提供多品种、多规格的**碳钢、合金钢铸钢件。
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