本机按照《中华人民共和国国家标准磁粉探伤机》（**/T8290—1998）制造。

输入电源：三相四线380V±10%  50Hz，80A

暂载率：30%

周向磁化电流(交流)： 0—2000A（有效值），连续可调(带断电相位控制)

纵向磁化磁势：0－12000AT（有效值），连续可调(带断电相位控制)

退磁方式：衰减式自动退磁

退磁效果：剩磁≤2Gs

气动夹紧：夹紧行程0-50mm

夹紧方式：气动,（气源用户自备³0.4MPa）

电极间距：0—600 mm

磁化方式：单周向磁化，单纵向磁化和复合磁化

磁化线圈：线圈内径180mm，

紫外线强度：工件表面离紫外灯泡380mm处强度不低1000uw/cm2

气源气压：0.4—0.8MP

使用环境：温度—10℃～+40℃，相对湿度≤80%

贮存环境：温度—20℃～+60℃，相对湿度≤70%，无腐蚀性气体粉尘和强力高频电磁污染。

灵敏度测试：按《中华人民共和国机械行业标准**/T6065—92》磁粉探伤用标准试片规定，以15/50的A型试片测试，在工件的任意方位显示清晰。

电极移动方式：丝杠手摇；

    运行方式：手动、自动；

重量:约800Kg。

六、磁化原理

在周向两电极和工件中通过交流电，工件表面和近表面就会产生沿圆周方向的磁场，用于检测沿工件轴向和径向的缺陷；在纵向磁轭和线圈中通过交流电，在工件中产生与线圈面垂直的磁场，可检测沿圆周方向的缺陷;当两种磁场同时施加于工件时，因周、纵向磁化电流具有一定的相位差，在工件表面可形成复合旋转磁场，可一次性发现表面近表面所有方向的缺陷。

七、主要结构特点：本机采用机电一体固定卧式结构，设备主要由磁化电源、电气控制系统、磁悬液喷淋及回收装置、工件夹持磁化装置、荧光装置等组成。

1.磁化电源

磁化电源采用可控硅变流技术，将高电压小电流转换成低电压大电流，两路电流均分别连续可调，并带断电相位控制，磁化电流的大小可直接在表头上读出。磁化电源具有过流和过压保护装置，可控硅选取较高的安全系数，耐压为1600V。

2．控制系统

控制系统由PLC集中控制，机器的各动作如夹紧、松开、喷液、磁化、退磁等动作均通过PLC控制，机器配有各动作的手动操作按钮。

3.磁悬液喷淋及回收装置

通过PLC控制，能够任意调整的不锈钢喷头磁粉液喷射开始与结束的时间。

通过动阀门可任意调整喷射量。

磁粉液浓度观察取样简单易行，且更换方便。

设置使磁粉不沉淀的搅拌措施。

在磁粉液回收路线内安装便于更换的过滤器。

下部由不锈钢集液桶和两只搅拌电泵（供内、外喷内喷之用）组成。上部由水道、喷头、开关、水路等组成，实现自动喷液。

4.工件夹持磁化装置

机器的左侧为固定电极箱，移动电极箱可以在导轨上通过丝杠方式左右移动,以便调整电极间距，线圈采用低电压大电流。夹紧和松开采用气动，夹紧行程为50mm。

纵向磁化器：由纵向变压器提供低压大电流，通过2只串联的磁化线圈，产生纵向磁场，实现工件周向裂纹的检测。

周向磁化器：由周向变压器提供低压大电流，通过气动夹紧工件通电使磁化区内的工件产生周向磁场，实现工件轴向裂纹的检测。

夹紧电极采用防打火设计。

不锈钢收集槽：收集磁悬液防漏设计，外园边装璜美观好看。

极间距调整机构：由丝杆和丝杆螺母机构通过手摇调整实现两移动电极的移动，主要用于不同工件的夹持长度的调整。

气动机构：由气缸和配套的电磁阀、调速阀、气源处理组件等构成，用于工件的夹紧，确保纵向磁化的探伤灵敏度。

5．荧光装置

机器配简易暗房和荧光灯。工件表面采用普通磁粉没有较好的反差，需配用荧光灯，进行荧光磁粉探伤配荧光照明光源，荧光灯峰值波长为365nm，推荐采用PHILIPS进口日光灯管式。距灯380mm，照度不小于1000mW／cm²，该灯具有使用寿命长、照射面积大的优点。荧光灯推荐选用悬挂式，以便于使用为原则。

荧光灯悬挂于观察位置上方。机器配简易暗室，暗易暗房由方管做支撑，外面罩有布帘。