1、具有优

MC含油耐磨尼龙制品在一般轻负荷、低速度的情况下使用时，可以不另加润滑剂。尼龙的特点是在初期使用时稍有磨损，以后就很少磨耗，MC含油耐磨尼龙的摩擦系数是0.3—0.4，由于MC含油尼龙的自润滑性能和吸水率较低，因而使它具有不易与其它物料粘结的自洁性。可广泛应用于电力、煤炭、冶金等行业的煤仓、料仓。

2、良好的机械性能

MC含油尼龙是在其溶点以下结晶成型的，分子量大，有较好的抗蠕变特性和耐疲劳性，能长期承受重负荷而不变形。

3、质量轻

可减少零部件相互间不必要的强度和动力，并可减轻运动惯量，装卸和维修也极为方便。

4、降低噪音

在机械设备和料仓、料斗和混合料筒中使用可降低噪音10—15分贝。

5、耐热性好

可在150℃的环境中长期使用，**使用温度可达200℃。

铸型MC含油尼龙衬板性能指标

1、冲击强度（无缺口）    kj/m2             ≥30

2、压缩强度             Mpa              ≥30

3、吸水率               %                0.17-0.22

4、磨耗量               g/cm³             ≤0.17

5、球压痕硬度           N/mm²            ≥30

6、密度                 g/cm³             1.15-1.3

7、热变形温度            ℃                195

8、摩擦系数                               0.15-.20

二、铸型（MC）含油耐磨尼龙的应用领域

可用以制作各种形状的板材、棒材、异形材，也可用于难以注射成型的大型制品，如大型齿轮、蜗轮，轴套轴瓦，车轮，轧辊套、摩擦板、轴滑块，叶轮盒、螺旋推进器等各行各业。

三、铸型（MC）含油耐磨尼龙在钢铁行业的应用

我国钢铁行业在90年代中期开始在混和机筒体内使用含油耐磨尼龙作内衬，此前，筒体内衬普遍采用的是锰钢衬板和橡胶衬板，由于这两种衬板吸水率和摩擦阻力大，在使用过程中，衬板表面粘料严重，平均厚度在150mm以上，且沿圆周方向上厚度严重不均，改变了混合料的运动轨迹，降低了混合料的均匀性和造球性能，加大了混料机的负荷，浪费了电能，并且由于混合筒转速不均匀，致使混合筒的相关传动部分故障率提高，加大了维修费用和工人劳动强度，降低了设备的作业率。

下面是太钢烧结厂在采用含油尼龙衬板后总结的几点使用效果：

太钢烧结厂一烧具有规格为φ2800mm×7000mm~φ3000mm×13000mm的混料机共五台。2000年10月，利用一烧设备中修的有利时机，实施小球烧结工艺技术改造，采用含油尼龙衬板替代橡胶衬板，目的是减少粘料，提高混料机的造球性能。

（一）改造方案

1、在含油尼龙衬板表面设若干个φ60mm的孔，使其表面吸附厚度为20~40mm的料层，用于保护尼龙衬板，提高尼龙衬板的使用寿命。

2、去除原有的橡胶压条，在尼龙衬板边缘设置角钢压条。这样，既可以固定衬板，又可以起到扬料作用，使混合料充分混匀。

3、根据尼龙衬板具有不粘料的特点，去除筒体内的刮刀，减轻设备负荷，消除设备故障，提高设备的作业率。

4、结合小球烧结工艺技术改造，在混料机筒体内设置若干个雾化水喷头，使混合料的水分趋于均匀，以消除筒体内表面粘料不均的现象。

（二）使用效果

从生产工艺角度来讲，含油尼龙衬板具有以下优点：

（1）机械强度和硬度高，具有良好的耐高温性能，改造后，经过一年生产实践，表明该衬板可在150℃的温度下长期使用。

（2）具有极高的耐腐蚀和耐磨性能，不粘料，冲击载荷小。经过一年的生产使用，该衬板仍完好无缺，磨损量极小。预计其使用寿命可提高至三年以上。

（3）提高了混合料的混匀、造球效果。衬板改造之后，经过多次测定，一次混合料粒度中+3mm部分所占的比例由改造前的57%提高到63%。二次混合料粒度中+3mm的部分所占的比例由改造前68%提高到72%。而且混合料的粒度趋于均匀，1~8mm部分占90%左右，-0.5mm部分减少了3个百分点，混合料化学成分稳定率由40%提高到58%。

（4）可在筒体内壁形成保护料衬，改造后，在设备运转之初，我们发现筒体内壁已基本形成料衬，但厚度不均，在角钢压条处粘料较厚，厚度约有70mm，之后进一步对角铁压条进行调整，去除了衬板中部的角钢压条，最终使料衬的厚度基本均匀，虽局部可见衬板表面，但筒体内壁微粘料，厚度适宜，且比较松散，振动易脱落，实现了较好的工艺条件。

2、从设备使用和维护的角度来讲，含油尼龙衬板具有以下几个特点：

（1）设备运转载荷相对减少，混料机衬板由橡胶衬板改为含油尼龙衬板之后，衬板重量减轻了约1/3，此外，由于筒体粘料状况相对减轻，既提高了混合料的填充率，又减少了设备的运转负荷，从而节省了电耗。

（2）设备运转平衡，各类故障明显降低，提高设备的作业率。筒体内刮刀去除后，掉刮刀现象不再发生，清理筒体内积料的时间大为减少，有效地提高了设备的作业率，降低了维修费用。

太钢烧结厂一烧混料筒衬板经改造之后，经过一年的生产实践，我们认为采用的含油尼龙衬板具有混料均匀、强化制粒、造球效果好等主要特点，改造是成功的，值得我们厂二烧乃至同行业推广使用。

四、结束语

目前，我国70%多的烧结厂都采用了含油耐磨尼龙衬板，由此足可以证明这种材料在烧结行业的成功。我公司现有多种规格型号的衬板、混合料板、导料板，完全可以满足客户的不同需求，并可根据客户的物料性质的使用要求进行筒体内衬设计，并热忱欢迎相关科技人员对我们指导、合作，共同研制开发。

主要特点有：
一、耐磨性能好，延长混合机筒体寿命
二、不粘料、冲击载荷小，节省电费
三、保护设备系统零件，降低维修费用。
四、耐温性能好，可长期在150oC环境中使用。
五、混料均匀，造球效果好。
稀土含油尼龙衬板机体添加多种减摩材料，衬板具有较好的疏水性，磨擦数小，有良好的自润滑性，机械强度和硬度高，具有优良的耐磨性能，在混合机设备正常运转情况下，该产品使用寿命可达18-36个月。在混合机运转混料造球过程中，筒体基本不粘料，从而杜绝由于粘料带来的“偏料”现象，**冲击载荷降低噪音，降低筒体负重，降低电气动力功率消耗，杜绝托辊轴断裂事故，减少设备零件维修费用，同时还结束多年来人工进筒体清料的危险工作，节约设备零件维修费用，节约设备维修、人工费用，使混料机系统设备作业率提高5-10%。由于筒体运转平稳，混合料混合均匀，造球颗粒大小均匀，烧结矿效果好。
我公司在稀土含油尼龙衬板的基础上研发了ZB--Ⅱ型含油尼龙衬板，该衬板在原有衬板的基础上硬度、抗压强度、耐温性能、耐磨性能都有了很大提高，各项性能指标提高15%-35%，延长了衬板的使用寿命，提高了生产效率。