搪瓷反应釜修补剂、YK20高温耐磨防腐剂、1937衬胶修补剂

 搪瓷反应釜修补剂是由纳米级碳化硅填料与耐腐蚀高分子材料进行复合得到的耐磨抗蚀聚合陶瓷材料。双组分，灰色膏状，固化后形成表面光滑平顺的耐磨防腐防护涂层。 用于搪瓷反应釜进料口、釜壁、下料口、搪玻璃搅拌棒等部位脱瓷、爆瓷、腐蚀修复。

    YK20高温耐磨防腐剂是由耐高温改性树脂与特种固化剂复合而成的高分子聚合陶瓷材料。双组分，黑色液状，粘度低，易辊涂、刷涂。高温工况下耐腐蚀性能和耐磨损性能优异，尤其是酸碱交替场合适应性好。可耐5%硫酸和5%氢氧化钠交替场合。用于电力、冶金、化工、石油等行业的除尘脱硫脱硝装置的耐磨防腐，热力管道污水处理设施、化学品储罐、储槽、冷却器、中和塔等设备腐蚀的修复与防护。

       1937衬胶修补剂由高性能耐磨抗蚀填料与高分子材料进行复合得到的耐磨抗蚀聚合陶瓷材料。双组分，灰色膏状，固化后形成表面光滑平顺的保护涂层，耐腐蚀性能优异。兼具优异的的耐高温和耐磨损性能，适用于化学储罐、管道、换热器人孔门、水处理阳床、混床等设备橡胶衬里破损、鼓包、脱落的修复。 

1、耐磨损：搪瓷反应釜修补剂内部填充大量碳化硅陶瓷，耐磨性能优异。

2、耐腐蚀：搪瓷反应釜修补剂完全固化后形成的防护涂层耐腐蚀性能优异。

3、耐热性：完全固化后的材料在干燥环境中可耐200℃高温，热变形温度达到120℃；沸水中煮500h无明显变化。

4、固化收缩率不超过0.05%；按astm e228测试，热膨胀率为：34.5ppm/℃。

使用方法

1、表面处理：清理待修部位的杂质，再用清洗剂（丙酮、乙酸乙酯等）进行清洗并晾置干燥。

2、配制：按规定比例将搪瓷反应釜修补剂a、b组份混合均匀，并在规定操作时限内用完。（冬季温度低时，粘度高，可提前对a组分加热，以便于混合。）

3、涂敷：将混合好的搪瓷反应釜修补剂逐层涂抹于待修部位，胶层要压实，使之与基材充分浸润，胶层中避免出现孔洞。涂胶面积应略大于破损面积。

4、固化：25～30℃固化24h后可投入使用，若温度低于15℃应采用加热的方法来促进修补剂完全固化。（一般待修补剂初步固化后，常用碘钨灯距胶层30cm处烘烤2小时）