太原钢厂渣浆泵修复材料LT2011渣浆泵耐磨涂层、设备磨损修复材料LT226小颗粒耐磨防护剂、LT228大颗粒耐磨防护剂、246高温耐磨涂层、247高温耐磨防腐涂层、236快固小颗粒耐磨涂层、238大颗粒快固耐磨涂层。

      LT2033浮选机耐磨防腐涂层是以耐磨抗蚀的碳化硅及刚玉为骨材的高分子复合材料，双组份，黑色胶泥状，触变性粘度，可用刮板刮涂施工。固化后的胶层与金属基材牢固结合，耐磨损，耐腐蚀，耐老化。用于浮选机转子及槽体、矿浆搅拌槽及搅拌桨、分级机舱体等设备磨损腐蚀的修复或在新设备内壁制作耐磨防腐预保护涂层。

      LT246高温耐磨涂层是以超硬陶瓷和耐磨细填料为骨材的聚合陶瓷复合材料，双组份，灰色胶泥状，粘接强度高，耐磨损、耐腐蚀、耐老化，耐高温250度，粘度适中，可用刮刀涂抹成任意形状，施工方便，可室温固化，室温固化后加温至80℃保温2小时可提高30%的综合性能。用于高温场合细颗粒冲击工况下对设备大面积磨损进行修复或制作预保护涂层，如电厂磨煤机、、除尘管道、集尘管道、烟道、高温风机等。

       LT226小颗粒耐磨防护剂是由高性能耐磨骨材（碳化硅、氧化铝、金刚砂）与改性增韧树脂进行复合得到的高性能耐磨聚合陶瓷材料。双组份，灰色胶泥状，粘度适中，顶棚里面涂胶8mm厚度不流挂。固化后的胶层强度高，与各类金属基材有很高的结合强度。耐磨性能优异，是一般金属的3倍左右。用于一般负荷的细颗粒磨损设备。典型应用：浆液循环泵、灰浆泵、抽砂泵泵壳、护板、叶轮、、离心机刮刀、出料保护环、振动筛横梁支架、浆液管道、粉尘管道、料斗等。

        LT228大颗粒耐磨防护剂由高性能耐磨骨材（氧化铝、碳化硅、棕刚玉等）与改性增韧树脂进行复合得到的高性能耐磨聚合陶瓷材料。双组分，灰色胶泥状，触变性粘度，顶棚立面施胶不流不淌，可用刮刀涂抹成任意形状。固化后的胶层强度高、韧性好、耐磨损、耐腐蚀、耐老化。用于高负荷大颗粒设备磨损的修复与防护。典型应用：高含沙量的渣浆泵、旋流器、输料溜槽、料斗、管道弯头等。

        LT227碳化硅耐磨修补剂是由高性能耐磨颗粒(碳化硅、金刚砂等)与改性增韧树脂进行复合得到的高性能耐磨防腐聚合材料。双组分，黑色胶泥状。广泛用于修复因冲蚀、腐蚀和气蚀对设备的磨损，也用于在有耐磨、防腐要求的机件表面制备耐磨防腐涂层。如矿山、电厂、水泥、港口、水利水电等行业浆液管道、储罐焊缝、泥浆泵、脱硫泵壳体、护板、叶轮、风机壳体、叶轮等的修复和防护 。

       LT247耐高温耐磨防腐涂层是由高性能耐磨颗粒(碳化硅、金刚砂等)与耐高温树脂进行复合得到的耐高温耐磨抗蚀复合材料。双组分，黑色胶泥状。粘度适中，顶棚立面不流不淌，可用刮刀涂敷成任意形状。可室温固化，固化后的胶层与基材附着力好，耐磨损，耐腐蚀，耐高温，耐老化。广泛用于水泥厂、电厂、钢厂200度以下工况设备磨损的修复与防护。如：磨煤机、粗、细粉分级器、一次（煤粉）风管、除尘器、引风机蜗壳、叶轮、旋风筒、选粉机、烟道、阀门、风门等。    

1. 表面处理：对基材表面进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂；对粗化处理过的表面清洗剂清洗并晾置干燥。

2. 配制：按重量比A:B=4∶1将渣浆泵耐磨涂层A　B组份混合均匀，（该胶粘度较高，使用前需要先将A 、B组分分别单独加热然后在混合均匀。）

3. 涂敷：将混合均匀的LT2011渣浆泵耐磨涂层平摊在基材表面，渣浆泵修复材料涂到需要的尺寸后先拍密实然后向单一方向刮涂至表层平整，修复时应注意控制涂层厚度，以免装配中出现干涉。

4. 固化条件：渣浆泵修复材料缓慢加热至80-100℃保温2h，缓慢冷却至室温即可。

20kg/组；塑料桶装。A组分：16kg/桶，  B组分：4kg/桶 。

阴凉干燥处密闭贮存，保质期1年。运输中避免倒置，避免磕碰，按非危险品运输。

渣浆泵耐磨涂层（渣浆泵修复材料）在加热固化过程中会流淌，不易成型。在维修异形工件过程中，需要翻转工件，逐段修复。如在修复泵壳过程中，先将泵壳平放，将下半部分除圆弧外先修好，加热初步固化后，翻转泵壳，将另外一边修好，加热使其初步固化。然后再将泵壳立起来，将接近水平位置一段修复，加热使其初步固化，待上一段初步固化后再修下一段，逐段修复，**整体加热固化。