LT3495背衬胶(破碎机衬板填充料)

双组分，改性环氧材料。用于破碎机的衬板与基体之间,碎石桶与夹套间隙,支撑圆锥体和保护层空间的填充/支撑, 同时在设备受到破碎矿石的冲击或载荷振动时作为缓冲材料；也用于球磨机耐磨衬板和筒体间隙的结构补强,抗冲击振动。

        LT227碳化硅耐磨修补剂是由高性能耐磨颗粒(碳化硅、金刚砂等)与改性增韧树脂进行复合得到的高性能耐磨防腐聚合材料。双组分，黑色胶泥状。广泛用于修复因冲蚀、腐蚀和气蚀对设备的磨损，也用于在有耐磨、防腐要求的机件表面制备耐磨防腐涂层。如矿山、电厂、水泥、港口、水利水电等行业浆液管道、储罐焊缝、泥浆泵、脱硫泵壳体、护板、叶轮、风机壳体、叶轮等的修复和防护 。

        LT130耐磨陶瓷胶是由改性增韧树脂及特种固化剂复合而成的环氧结构胶。双组份，白色流淌膏状，可常温固化，加热固化可获得更高粘接强度；粘度适中，施工方便；耐水、耐油、耐老化性良好。与金属、水泥、陶瓷等多种材料有很高的结合强度，用于受物料强烈冲刷或冲蚀磨损的设备表面粘贴耐磨陶瓷片。尤其适用于选粉机、旋流器、陶瓷阀门、振动筛等设备耐磨陶瓷片（衬板）的粘贴。

       11490大颗粒耐磨防护剂是由改性增韧树脂与氧化铝粉、超硬陶瓷粗颗粒及其他助剂复合而成的高分子聚合陶瓷防护涂层材料。双组分，灰色胶泥状，粘度适中，触变性好，可用刮刀涂抹于各种垂直或天花板表面而不流淌。固化后与基材牢固结合，抗冲击，抗冲刷磨损，耐化学腐蚀，**耐温150℃，用于抵御粒径大于3mm的粗颗粒冲刷磨损。典型应用部位:螺旋输送器、落煤斗、管道、溜槽等易磨损部件的修复与防护。

     LT1201小颗粒耐磨损涂层是由高性能耐磨骨材（碳化硅、氧化铝、金刚砂）与改性增韧树脂进行复合得到的高性能耐磨聚合陶瓷材料。双组份，灰色胶泥状，粘度适中，顶棚里面涂胶8mm厚度不流挂。固化后的胶层强度高，与各类金属基材有很高的结合强度。耐磨性能优异，是一般金属的3倍左右。用于一般负荷的细颗粒磨损设备。典型应用：浆液循环泵、灰浆泵、抽砂泵泵壳、护板、叶轮、、离心机刮刀、出料保护环、振动筛横梁支架、浆液管道、粉尘管道、料斗等。

性能特点

固化前：流动性好，填充性强，操作简单，安全环保。

固化后:收缩率低，粘接性，承载能力高，可拆卸。

性能指标

适用机型

圆锥破碎机(中、细破碎),旋回破碎机(粗破碎)，球磨机

主要破碎机机型：

1、国产沈重(或用沈重图纸)规格 600、900、1200、1750、2200；

2、美国诺德贝格Nordberg(进口或沈重生产)Symons弹簧系列   2”(600)、3”(900)、4”(1200)、4¼”(1300)、51/2”(1650)、7”(2100)；

3、瑞典山德维克Sandvik液压圆锥Hydrocone系列H2800、H3800、H4800   、H6800、H7800、H8800、S2800、S3800、S4800、S6800。

使用方法

1、清理和准备

清除锥体表面残余填充料，和与胶接触部位油污，脏物；装合锥体和衬板；用胶带等封住锥体/衬板配合面和环孔,以防漏胶，必要时保护轴上的螺纹；使用时尽量在10℃-30℃施工，冬季施工**将A组分单独加热到30℃-40℃以降低粘度便于浇注。

为便于下次拆卸，锥体和衬板表面可预涂适量机油或脱模剂。

2、配胶

打开LT3495破碎机衬板填充料A组分, 用电动搅拌器搅拌2分钟，然后边将B组分倒入A组分桶中边用电动搅拌器搅拌,一般搅拌时间不超过4分钟即可混合均匀；

操作时间:从开始混合到灌装完毕总时间 ,不超过15分钟(25℃数据) .气温超过30℃，浇注时间缩短，可以减少单次配胶量或固化剂少加10%然后进行搅拌浇注。

3、浇注

将混合好的LT3495破碎机衬板填充料胶液,沿锥体或衬板缝隙的一个地方注入，便于排气,必要时可用橡皮泥等做围堰引导，直到从缝隙顶溢出。不要将没有混合均匀（颜色不同）的胶注入。灌注轧臼壁 破碎壁之前，要切记将调整套 躯体上与填充料接触的表面涂抹一层润滑油，便于更换衬板。

4、固化

放置固化12-24小时，温度对固化时间影响大,温度高固化快，夏季12小时可投入使用，冬季24小时可投入使用。如气温过低（低于5℃），浇注后应进行加热固化。

操作注意事项

1、LT3495背衬胶的操作使用温度在5℃-35℃,锥体低于5℃或高于35℃尽量不要施工

2.温度过低，操作时间延长，但是粘度高难浇注；低于10℃可以将LT3495破碎机衬板填充料A组分加热到35℃然后搅拌使用。

3、温度过高，操作时间缩短;高于30℃可以减少一次混胶量,边浇注边配料。

包装规格:20kg/组 ，或10 kg/组 。

运输贮存;本品为一般化学品，运输贮存过程中，应注意防水、防明火，阴凉干燥处保存，

贮存期为一年。