要克服钢筋桁架楼承板和现浇结构连接处的漏浆问题，可以从以下几个方面采取措施：

• 施工前的准备工作**排版与加工：在施工前，根据设计图纸对钢筋桁架楼承板进行**排版，确保其尺寸与现浇结构的连接部位匹配。同时，要求厂家严格按照排版尺寸进行加工生产，保证楼承板的边缘整齐、尺寸精度高，减少因尺寸偏差导致的缝隙过大而漏浆的情况。检查模板完整性：在楼承板铺设前，仔细检查其表面是否有孔洞、裂缝等缺陷，特别是与现浇结构连接处的部位。对于发现的问题及时进行修补或更换，以保证模板的密封性。
• 安装过程中的控制确保连接紧密：在铺设钢筋桁架楼承板时，要保证其与钢梁或其他支撑结构连接牢固，且相邻楼承板之间的连接紧密。可以采用专用的连接扣件或焊接等方式，将楼承板固定在支撑结构上，防止在混凝土浇筑过程中楼承板发生位移或变形，从而避免连接处出现缝隙。密封处理：在楼承板与现浇结构连接处，可以采用密封胶条、泡沫条等材料进行密封处理。将密封材料填充在连接处的缝隙中，起到阻隔混凝土浆液渗漏的作用。例如，在楼承板的边缘粘贴密封胶条，然后再与现浇结构的模板进行连接，这样可以有效地防止漏浆。设置挡浆措施：在连接处设置挡浆板或采用钢丝网等材料进行围挡。挡浆板可以采用薄钢板或塑料板等材料制作，将其固定在楼承板与现浇结构的交界处，能够阻挡混凝土浆液的外流。钢丝网则可以绑扎在钢筋桁架上，形成一个阻止浆液渗漏的屏障。
• 混凝土浇筑过程中的注意事项合理控制浇筑速度和高度：在浇筑混凝土时，要控制好浇筑速度，避免混凝土下料过快、冲击力过大，导致浆液从连接处挤出。同时，要根据楼承板的承载能力和连接情况，合理控制每次浇筑的高度，不宜过高，以免对楼承板和连接处产生过大的压力。振捣方式：采用合理的振捣方式，避免振捣棒直接触压楼承板与现浇结构的连接处。可以采用插入式振捣棒在远离连接处的部位进行振捣，通过混凝土的流动使其密实，对于靠近连接处的部位，可以采用附着式振捣器或人工振捣的方式，减少对连接处的扰动，防止因振捣不当导致漏浆。
• 施工后的检查与修补及时检查：在混凝土浇筑完成后，及时对楼承板和现浇结构连接处进行检查，查看是否有漏浆现象。如发现有漏浆部位，要及时进行标记和记录。修补处理：对于轻微的漏浆部位，可以在混凝土初凝前进行修补，将漏出的浆液清理干净，然后用同配合比的水泥砂浆进行封堵。对于较为严重的漏浆部位，待混凝土达到一定强度后，将漏浆处的混凝土表面凿毛，清理干净后，采用高一强度等级的细石混凝土或灌浆料进行修补，并进行养护，确保修补质量。