炮泥是堵高炉出口的耐火材料，主要由粘土、刚玉、焦炭、碳化硅、沥青等组成，由于近年来出铁次数和量在增加，对炮泥的可塑性、耐火性、烧结强度、开口性、抗侵蚀能力等要求提高。炮泥主要分为有水炮泥和无水炮泥，有水炮泥主要是粘土、焦炭、铝矾土、沥青组成，由于成本低主要应用到中小型高炉。炮泥中软质粘土含量较高，炮泥可塑性增强，能使炮泥快速形成泥包，但软质粘土也会让炮泥的透气性变差，减缓干燥速度。炮泥应用焦炭能增加炮泥的透气性，使其易于干燥，但会降低炮泥的可塑性。

无水炮泥主要由刚玉、铝矾土、黏土、沥青、碳化硅、焦粉等为原料，采用焦油、树脂等作为结合剂。刚玉和高铝矾土的体积密度较大，在炮泥中起到支撑骨架的作用，是构成炮泥强度的基础，大大提高了炮泥抵抗铁渣溶液冲刷的能力;焦粉具有良好的还原性，可保护其他炭素成分、维持高炉铁口的还原性氛围，而且导热性良好，能够迅速烧结并具有一定的烧结强度;碳化硅热膨胀系数小、导热性好、抗热震性优异，可提高炮泥的耐火度、体积稳定性、高温强度以及抗冲刷能力;粘土和沥青提高了炮泥的可塑性。无水炮泥在出铁孔道内具有无潮湿现象、强度高、铁口深度稳定、出铁过程铁口变化小等优点，且不会造成跑大流。

产品特点：

1、 价格低，有效的降低生产成本

公司采用天然原矿，经过选矿、破碎、烘干、磨粉、分选等工艺而成。价格380元/吨。

2、 丝滑，容易形成泥包

我厂生产的炮泥用黏土成分稳定，而且粒径均匀，矿物成分风化时间上万年，黏土内部得结构已经破离，遇水或有机溶剂变得非常丝滑。

3、 降低挤出压力，防止堵口

因此作为炮泥的组成部分更容易成泥包，能有效降低炮泥得挤出压力，防止堵口炮泥机，能缩短泥枪压炮时间。

4、 防止出现裂纹，形成大空心缺陷

产品内部分子结构稳定和细小能防止炮泥挤压出来出现裂纹现象，形成物理大空心缺陷。

5、 吸水率和吸油率低，降低孔隙率

产品得吸水和吸油率低，可以防止高温下水分蒸发后炮泥空隙率多而降低冶炼金属得侵蚀能力。

6、 微粉，提高致密度

微粉甚至超微粉可以大大提高炮泥的致密度、强度等物理性能以及抗渣性等使用性能。