“耐高温蒸汽喷射式热泵, 自动型蒸汽喷射式热泵”详细介绍

1)热能回收：通过蒸汽喷射技术，回收废热和余热，提高能源利用效率。

2)压力稳定：在流量变化较大的情况下，用汽压力依然保持稳定，确保设备稳定运行。

3)自动化控制：采用自动控制系统，实现设备的智能化运行和管理。

4)温度可调：根据用户需求，可调节喷射器的加热或冷却温度，满足不同的工艺要求。

5)节能显著：相比传统加热设备，喷射器能够显著降低能源消耗和运行成本。

6)广泛适用：适用于化工、纺织、印染、食品等多个行业的热能回收和循环利用。

7)使用寿命长：采用品质的材料和制造工艺，确保设备具有较长的使用寿命。

常用材质：

1）碳钢管：价格较低，但容易生锈，并且需要进行防腐处理。

2）不锈钢管：不容易生锈，但价格相对较高。例如，某些喷射器，就采用了不锈钢304材质。

3）铜管：在一些特殊的场合会使用，但一般不常用。

产品规格：

1）喷嘴口径：常见的喷嘴口径有Φ0.4、Φ0.6、Φ0.8、Φ1.0、Φ1.2、Φ1.5等多种规格，以满足不同流量和压力的需求。

2）出口直径：出口直径通常与喷嘴口径相匹配，常见的规格有Φ16、Φ20、Φ22、Φ25、Φ32、Φ40、Φ50等，以确保喷射器的顺畅运行。

3）喷射角度：喷射器的喷射角度通常在45°、60°、80°等范围内，这取决于具体的应用需求和设计参数。

4）吸入比：吸入比是喷射器的一个重要参数，表示喷射器吸入空气或液体的能力。一般来说，吸入比越高，喷射器的性能越好。常见的吸入比范围在2~5之间。

5）喷射流量：喷射流量是喷射器的另一个重要参数，表示单位时间内蒸汽喷射器能够喷射的蒸汽量。喷射流量的范围因型号和应用场景的不同而有所差异，通常在0.1~200m³/h之间。

使用说明主要涉及开机前的准备、开机顺序以及注意事项。以下是详细步骤和说明：

1、开机前的准备

1）检查泵体内是否有水，确保泵体干燥，以免生锈或损坏。

2）检查喷射泵的所有零部件是否齐全，无松动、缺损等情况。

3）检查蒸汽压力是否符合要求，确保蒸汽供应稳定。

2、开机顺序

1）打开来流阀门，泵的出口和进口处均应处于关闭状态。

2）打开泵的排放阀门，泵的筒体内部压力逐步升高，排放阀门应适时放开水汽。

3）通过手动调节进气阀门控制泵的进气量，在筒体内部形成真空吸水。

4）逐步打开泵的出口阀门，直至出口阀门完全打开，泵正常启动。

3、如果是喷射器系统（如包括冷凝器等设备），还需要执行以下步骤：1）检查冷凝器的循环水是否正常供给，打开排污阀和排气阀分别排污和排气。

2)检查大气腿凝液接收罐内的水位是否漫过大气腿，确保液封合格。

3)打开供水阀，为冷凝器供水，并检查供水压力、温度、流量以及水系统是否正常。

4)向蒸汽分汽缸供汽，并检查疏水系统，蒸汽压力、温度是否符合要求。

5)关闭真空缓冲罐与系统之间的阀门，缓慢开启一级蒸汽阀门，压力达到0.6~0.7Mpa之间，观察缓冲罐上真空压力表的读数，在一定的时间内是否达到 的一级工作能力。

6)在一级达到工作能力后，缓慢开启二级蒸汽阀门，压力达到0.6~0.7Mpa之间，观察缓冲罐上真空压力表的读数，在一定的时间内是否达到 的二级工作能力。

7)在二级达到工作能力后，如果真空已满足工作的要求，则不必再开三级和四级，反之则按前面的步骤依次开启三级和四级蒸汽，直到真空满足工作的需要。

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