废气焚烧炉是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解的设备，废气焚烧炉有“直燃式”和“蓄热式”，所谓“直燃式”指仅烧掉废气，热量不回收，但有些行业所使用的废气焚烧炉多数都将热量回收，用来其它用途的加热，实际上“直燃式”和“蓄热式”的原理是相同的，其差异只是炉膛中有否蓄热材料的区分，废气焚烧炉适用于喷涂和烘干设备的废气处理，及石油化工、医药等行业散发的有害 气体净化。
在TO废气焚烧炉的使用过程中，燃烧室的焚烧温度一般在9060℃以上.长时间处于高温状态，为了防止废气焚烧炉被烧坏，废气焚烧炉的内壁上安装有耐火材料结构，起到耐火隔热的作用。同时使外部室温降到*低，以达到节能燃烧的效果。
TO废气焚烧炉的燃烧室内衬砌筑一层耐火材料，同样是参照工业加热炉内衬耐火材料的选择方法，这种废气焚烧不像是钢铁行业的冶炼炉存在高温下的熔融侵蚀和物理磨损破坏，而废气焚烧炉的焚烧步骤基本分为预热、燃烧和冷却三个阶段。在预热阶段，废气进入焚烧炉后，会经过预热装置，利用废气中的热能将废气预先加热，提高燃烧效率并降低能源消耗。接下来是燃烧阶段，废气与燃料混合燃烧，产生高温气体进一步分解废气中的有害物质。*后是冷却阶段，燃烧后的气体进入冷却装置，废气的温度被逐渐降低，同时热能被转移到其他介质中，如水或空气，以实现废气的净化处理。考虑到焚烧炉的整体运行工况及燃烧气氛，程是围绕着气体的引入、混合燃烧、冷却进行的，而耐火内衬的重心应选择抗气体侵蚀及炉内保温方面。
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