一、产品简介：

产品用途：该设备ZYM1400将真空/气氛、高温烧结结合在一起，是我公司专门为铝合金、铜制合金、不锈钢、复合材料、超硬材料制品研发的一款高真空钎焊炉；该设备具有超高的温场均匀度，**的控制精度，合理结构及控制系统设计可以让生产更加安全高效，节省人力及工艺成本、提高生产效率；

该设备的结构设计合理，设计及制造符合相应的及行业标准和规范，能够满足用户的使用要求。设备的节能效果好。使用、操作、维修方便简捷，造型美观，安全可靠，售后服务优良。配套产品和元器件具有国际水平，能够适应长期、稳定、安全、可靠的生产需求。

二、主要技术参数：

产品名称

高真空钼带炉

设备形式

卧式结构

开门方式

侧开门（前方取料）

加热形式

钼带加热

*大功率

60KW±10%（以实际功率为准）

炉膛尺寸

300x200x200mm

温区个数

1个温区

*高温度

1400℃

额定温度

≤1400℃

极限真空度

5×10^-4Pa （空炉、冷态、经净化）

压升率

≤1PAH

控温精度

±1℃

升温速率

≤30℃MIN（推荐≤10℃MIN）

控温仪表

厦门宇电

控温传感器

钨铼热电偶

保护气氛

惰性气体

气体控制

浮子流量计（2-30LMIN）

充气压力

≤0.02MPA

防爆压力

0.01MPA（上下限可调）

水质要求

PH值7.0～8.5，悬浮物固体＜100mg/L，总硬度CaO＜10mg当量/L，溶解性固体＜30mg/L，电导率＜500μS/cm

使用要求

海拔1000M以下、环境温度0~45度、湿度15%~45%。

工作电源

AC 380V Three- Phase，50/60 Hz

外形尺寸

（                   ）以实际产品尺寸为准

三、设备结构：

结构类型：

卧式侧开门结构，控制部分为独立控制柜；位于机体右侧；

设备采用全密封机构，主机、真空、控制均内置在密封钣金壳体内，既能保证整机设备的美观性也能做到保密措施；

炉体结构

炉体采用双层圆筒卧式结构，内壁为304不锈钢材质，外壁为**碳钢；且经精密抛光处理，内外壁之间通水冷却，确保炉壁温度低于55℃。炉体上安设有真空抽接口、测温孔、电极孔等；

炉门结构

炉门采用双层水冷侧开平板式结构（装卸物料方便），内壁均采用304不锈钢材质且经精密抛光处理，外壁为**碳钢；内外壁之间通水冷却，炉门上设有观察窗等；

)炉门锁紧及打开结构采用气动方式啮齿式结构；操作方便，性能更加牢靠；

加热保温系统

加热系统采用钼澜合金加热带作为加热器，加热带环形固定于99氧化铝陶瓷上进行环形对辐射加热；合理的温场设计及固定方式；能够保证炉内*佳的温度均匀性和工件的均匀受热，且便于发热体的维修及更换；

保温系统采用全金属隔热屏进行保温（没有任何污染和挥发）；隔热屏由内向外依次是钼屏、310S隔热屏、不锈钢屏、不锈钢支架屏等组成的保温加热系统；合理的保温系统及厚度设计能够保证隔热屏的*佳保温性能；整个保温系统固定于不锈钢内胆上，直接整体固定在真空室内，维护极为方便；

加热电极

加热电极为专门设计的紫铜水冷电极，水冷电极设计不但保证与炉体的良好密封和绝缘，而且与引入电源连接线的接触良好，拆卸方便，电极中水冷却装置能够降低导电接头的温度，防止烧毁真空密封材料，以致影响炉内真空度。新型的电极结构避免了长时间使用发生铜管腐蚀及焊口腐蚀而漏水的现象。

真空系统

真空系统采用一台BSV-90直联式双极旋片泵、一台分子泵JTFB-3600、高真空挡板阀、真空规管、真空压力表、真空放气阀、真空管路等，并留有充气接口。为减少炉体振动，真空管道与泵的连接采用金属波纹管，真空测量由电阻真空计测量；合理的真空机组设计，可使该设备极限真空度*高可达到5X10^-4pa以内;

真空机组有一体架；保证真空系统能够独立固定；

气路系统

该设备设计有气路系统（可让客户工艺更全面化），该系统采用氮气浮子流量计、电磁阀、管路等进行组成，采用上进下出的方式进行设计；保证炉内的惰性气体密度永处于*大状态；保证炉内的氧含量*低；

该设备的出气管道采用铜管散热盘管的单向排气方式（可进行一边进一边排的工艺），保证排出的高温气体能够及时降温，保证排后端气路系统的安全使用性；

压力防爆

设备上设计有电子和机械式双重压力监测装置；当炉内压力超过设计值，该装置会自动打开备用排气阀进行紧急排气并报警，以确保炉内的压力安全；当炉内压力低于设置压力时，设备会进行声光报警并自动关闭排气阀，以保证炉内的微正压状态，放置空气进入；保证整个工艺的操作安全性；

水冷系统

水冷系统由进水管、回水管、电接点压力表、阀门、管路等组成。通过管路供给真空机组、炉体、加热电极等。水冷系统与控制系统相连，当水压低时，自动进行声光报警，并自动切断加热电源功能，以确保设备安全。设备的备用水装置由客户自备，备用水流量≥5m3/h。

冷却装置（选配）

在真空炉后端装有（特制高效散热器）高流率鼓风机和热交换器等组成的快速冷却系统：该电机功率为32kW。

 * 采用铜-铜高效热交换器，进出水接口采用大口径(３寸)，以便能使进入的水量大，从而保证快速冷却。

* 在热交换器前设有导流板，(我公司推出方形散热器,冷却面积大大提高冷却速度)以使气体顺畅流动。高速风机设计在炉子的端部，当需要冷却时，先向炉内通入0.8托的制冷氩气启动风机，当风正常运转后再向炉内充入Ar气至工艺设定值（≤2bar），此时高速气流经导流板，通过热交换器冷却，经风机喷向炉内，对工件进行冷却。冷却为360度圆周喷嘴冷却方式，可获得均匀的冷却效果。

控制系统

温度的控制是通过数显温度程序控制仪根据用户设定的工艺曲线，实行自动控制温度，并具有PID自整定功能，也可根据用户需要手动控制温度。

控制系统采用IEC标准，精选电气元件及测量元件，操作简单、直观。包括：整体控制柜 1套，内含：按纽、指示灯、报警器，空气开关、接触器、电缆桥架等。整台电炉在工作状态下，具有水压欠压、超温、过电流自动联锁及报警、保护切断主电源的功能。报警状态为声、光指示方式。

自动控制

该设备控制系统分为手自动双重模式；

所有温度系统、真空系统均集成于触摸屏及PLC内；客户只需一键启动，该设备就可依次运行设备的真空、温度等运行、停机程序；该过程无需人工过多干预，以保证整机设备运行可靠的稳定性能；该设备具有无纸记录仪功能，能够对所有数据进行实时记录及历史记录调取功能；

我公司自主开发的该全自动控制系统，根据客户的工艺进行数据互锁装置，如果由于某一部件出现问题或操作问题，就会导致数据无法到达设定数据，系统就无法往下进行，避免了无人值守状态下，而导致烧结工艺失败；这样能够有效保证每次烧结工艺重复的稳定性能（比如：当放好物料关好炉门自动运行启动；设备会先运行真空系统上的预抽阀和直联泵，当真空抽10PA以内，打开主阀和分子泵进行抽真空，当真空到达3X10-3pa,设备开始自动加热；然后当设备降温到多少度时，设备会依次进行关机停止工作；全程无需人工干预，实现全程自动化操作；

（客户需给出工艺步骤）操作界面及工艺顺序可根据客户要求进行免费改动和更新；