混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其施工流程及工艺流程对于保证工程质量至关重要。下面将详细介绍混凝土施工流程及工艺流程。

一、混凝土施工流程

  地坪施工前要先做好室内排水沟工作，与业主或水电安装单位密切配合施工。

整体混凝土地面原浆紧光是一项科学、经济的施工方法，而且能有效地防止地面空鼓。

为了达到这一要求，必须按以下工序进行施工。

二、施工顺序：

支分仓缝模板、钢筋绑扎→找标高、弹水平控制线→控制支模平整度→砼浇捣的平整→园盘粗抹→跟随复核平整度→精抹→终抹→养护

三、地坪砼中配筋ф8@200双向筋，绑扎牢靠，接头满足要求，表面基本平整，有保护层垫块。在300～600m2面积处支设模板，达到分段分仓进行浇灌砼的要求。

四、根据墙上+50CM水平标高线，每隔1.5米设置灰饼控制砼的厚度和平整度，并控制模板的平整度。

五、砼浇捣：砼的浇筑工艺安排除满足设计及施工验收规范要求外，还应满足整体砼地面原浆及原浆紧光的工艺要求。因此砼浇筑除按常规的施工方法外，还应注意以下几点事项：

a.根据砼一次连续浇筑的面积及抹面工艺，事先制定切合工程实际情况的砼浇筑流程，

配置合适的施工机械设备及相适当的劳动力人数，以确保砼的连续浇筑。

b.砼按制定的浇筑流程和速度以斜面式浇筑，砼浇筑厚度应均匀，虚铺厚度应略高于灰饼标高。振捣时间不宜过长，以砼面不显出下沉，基本无气泡出现，表面基本粗平并出现少量水泥浆即停止振捣，以免产生泌水与离析现象。

c.浇筑面积控制：浇筑应分块进行，每块面积300～600m2为*佳，设置面层控制缝，可通过机械切割成36m2的方格，缝30×20mm，待地面完成后经清洗后填缝胶。

六、平整度控制：

砼浇筑时的平整度控制的好与差，直接决定下一步原浆及原浆紧光抹面的平整质量。因此在砼浇捣密实且基本粗平后，以墙上水平标高线及灰饼为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平。然后用3m长的铝合金刮尺往复刮抹，直到砼表面平整度符合要求（小于或等于1MM）为止。

七、抹面时间控制及抹面

a.抹面时间控制：抹面的时间决定着抹面的质量，过早会使砼表面产生高低流纹，影响平整度；过迟会给打抹带来困难，不易抹光，有时还会因砼终凝时间已到而影响砼的强度。*好是控制在砼入模平整初凝开始，砼表面水面已蒸发及人踩上去基本不下沉后开始抹面；另外，根据砼浇筑期间昼夜自然气温，通过试验来测定所浇砼入模平整后得初凝时间及终凝时间前完成。

b.抹面：抹面分粗抹、精抹和终抹三个阶段。

（1）粗抹：砼已初凝，大约是浇筑后3—4H，砼的表水已蒸发、人踩上去不会下沉时，采用圆盘均匀反复（粗抹遍数视抹的情况决定）抹光压实，每抹一遍结束后，要待砼表水蒸发后再进行下一次打抹。同时用3m刮尺进行刮抹平整。粗抹时应以面积的整体性抹平压实，原浆掉出为主要目标。粗抹时操作人员要脚穿网格鞋。

（2）精抹：砼终凝前约在砼浇筑8H左右，用叶片抹光机进行抹平压实，经反复抹压待面层已抹压得比较平整光滑后（抹压过程中每一遍抹压均要调节一次叶片与地面的角度），质检人员进场用3m靠尺进行仔细检查平整度及光洁情况，以便及时修整。

（3）终抹：约在砼终凝前1小时，其表面已基本凝固，踩上去只有极轻微的痕迹时，质检人员再进行全面检查，对于不符合要求部位，用抹光机进一步压实。

（4）养护：终抹后采用草包覆盖并浇水养护7天后，以防止水分蒸发过快和控制砼的温度。达到限制收缩，预防开裂，满足龄期强度的要求。

混凝土施工流程及工艺流程是建筑工程中不可或缺的一部分，只有严格按照流程进行施工，才能保证工程质量和安全。