一、碟形弹簧的来历:
碟形弹簧的生产和制造在欧洲由来已久,但在北美洲,碟形弹簧制造工业正在蓬勃兴起并逐渐被接受。碟形弹簧早是100多年前法国J. Belleville发明的。20世纪30年代早期,工程师(G.M.)Almen and Laszio 发展了理论、制订了生产、质量标准 DIN 2092 和 DIN 2093。这些标准作为碟形弹簧的第一次工业标准被世界各地接受,并传遍了欧洲,目前已经被许多跨国公司广泛采用。日本制订了他们自己的相应标准,但美国还没有就碟形弹簧制定自己的工业标准。许多美国生产商以DIN 标准作为碟形弹簧质量标准。1980年**也参照DIN规定制定了相应标准,1992年作了修订,标准号为GB/T1972-1992,它规定了碟形弹簧的尺寸系列、技术要求、试验方法、检验规则和设计计算。
二、碟形弹簧的应用:
支承吊架 |
制动器 |
桥梁缓冲减震装置 |
轴承预紧 |
安全过载装置 |
重型机械 |
机械起动器 |
控制装置 |
阀门 |
工业电炉 |
分度装置 |
夹紧装置 |
刹车装置 |
模具顶退料装置 |
离合器 |
声纳检测系统 |
缓冲装置 |
扭力极限离合器 |
管道支吊架装置 |
石油化学泵和阀门 |
高压电缆补偿装置 |
高压发生阀 |
发电机 |
自动传动器 |
减震器 |
减压阀 |
涡轮机 |
各种其他工程应用 |
三、碟形彈簧特性:
1.行程短,负荷大。
2.所需空間小。
3.組合使用方便。
4.维修换裝容易。
5.经济、安全性高。
四、碟形弹簧材质:
高*的弹簧材料51CrV4,依DIN2093标准,可保证-15℃+150℃ 工作溫度下弹簧特非常好。
应用 |
材料牌号 |
DIN材料号 |
20℃时的弹性模量 |
材料厚度 |
温度适用范围 |
曲型应用 |
标准材料 |
Ck67 |
1.1231 |
206.000 |
1.25 |
-10至100 |
设备制造、机械制造 |
厚的材料 |
51CrMoV4 |
1.7701 |
206.000 |
40 |
-20至150 |
设备制造 |
耐腐性 |
X12CrNi177 |
1.4310 |
190.000 |
2 |
-150至200 |
食品工业 |
热稳性 |
X35CrMo17 |
1.4122 |
209.000 |
8 |
-60至300 |
锅炉制造、电厂建造、 |
抗磁、耐腐蚀 |
CuBe2 |
2.1247 |
135.000 |
3 |
-250至300 |
电子工业、低温技术、 |
高温材料 |
Inconel718 |
2.4668 |
200.000 |
8 |
-200至500 |
锅炉和炉子制造、化学工业 |
五、碟形弹簧表面处理:
1.一般表面处理:磷化处理后加润滑油。
2.特殊表面处理:电镀、镀锌、达克罗(Dacromet)、喷塑、化学镀镍、交美特(Geomet)、烤漆等,如需特殊表面处理时, 请联系我们的工程师。
六、碟形弹簧的公差范围:
七、碟形弹簧的曲线图:
1.碟形彈簧之压缩尽可能在10%-75%行程范围內工作。
2.ho/t等于0.4时力值是一条直线,ho/t等于1.6时出现水平段,ho/t慢慢增大抛物线随着增大。
八、碟形弹簧的安装方法与力值计算:
1.三片平行叠法,行程为1片,弹力为3倍。
2.四片串联叠法,行程为4片,弹力为1倍。
3.八片同反叠法,行程为4片,弹力为2倍。
九、碟形弹簧安装指导与碟形弹簧导柱也导套之间的间隙标准:
1、碟形弹簧型号PN180115,尺寸为100x51x6,lo=8.2。
2、表面涂层:磷化加油。
3、内导向元件的整个长度方向及与弹簧相接触的所有元件 均需 做硬化和
抛光处理,抛光表面粗糙度Ra<3.2um,硬度大于55HRC。
4、弹簧与导向件之间都需要一定的间隙 , 以保证 润滑剂有充分的流动空间,从而确保导向正确采用内导向,根据盘片内径51mm得出的总导向间隙为0.8mm,即单边与导向件的间隙为0.4mm。
如图a所示: T=0.8m。
5、安装时确保弹簧表面无任何划伤。弹簧表面的划伤会影响其疲劳寿命。
6、如有可能可在弹簧上添加一些润滑剂。
十、碟形弹簧正确的安装定位:
1.碟形弹簧的大口朝受力方。
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