现在热收缩膜包装机在市面上可以说是非常常见了，热收缩膜包装机使用操作简单方便，还能为企业省去不少的人力物力，也为企业节省了不少的成本。但是在前期需要对机器设备进行合适的调整才能达到想要的效果，那么热收缩膜包装机在使用时需要做出哪些调整呢？

1.调整热收缩膜包装机的风流量。风量对收缩效果也有很大影响。热收缩包装机的风量一般采用变频调速来控制电机的转速。但是现在只有少部分热收缩膜包装机拥有这个功能。如果风量过大，收缩膜会立即受热，容易导致收缩后爆裂，影响收缩效果。如果风量太小，内膜在短时间内不会收缩，表面会出现鱼鳞纹。风量的大小也与风轮的大小和角度有关。温度越高，风量越小。

2.调整热收缩膜包装机输送带的输送速度。很多的厂家都会使用变频器或是电子调速器来控制热收缩包装机的输送速度，如果产品对收缩效果要求很高，建议使用较长的收缩机和低温慢速运输，以满足收缩效果，一般调整到20m/min-60m/min。

3.调整热收缩膜包装机的温度。这是很重要的一环，温度过高或太低都会影响包装效果，因此需要根据产品的耐热情况、材料的厚度、输送产品的速度、运行风量的大小等因素来调整。热收缩膜包装机一般的功率是20-40kw左右，产品不耐高温可以使用低温，使用薄收缩膜。如果收缩膜较厚，则需要提高温度，并且需要选择较大的收缩机功率。输送产品的速度加快，温度相应增加。