衡川牌锂电池隔膜规格:
09μm*360^780mm*500^1000m
12μm*360^780mm*500^1000m
14μm*360^780mm*500^1000m
16μm*360^780mm*500^1000m
什么是隔膜
隔膜是锂电池材料中技术壁垒高的环节,主要作用是使电池的正、负极分隔开来,防止两极接触而短路。其性能的优劣对锂电池的轻量化和安全性至关重要,直接影响电池内阻、循环使用寿命、电池容量等性能,是锂离子电池的重要组成部分。
隔膜的核心性能指标在于一致性,具体包括孔径、孔隙率、浸润性、厚度。孔径大小及分布影响隔膜的通过能力,主要与制备方法有关,重要指标是孔分布均匀,分布不均会导致电池内部电流不一致。孔隙率,是孔的体积与隔膜体积的比值,决定了充放电性能。浸润性,吸收保有充分的电解液,降低隔膜对锂离子的电阻。厚度,尽可能地薄,减小内阻。
目前,锂离子电池隔膜广泛应用于新能源汽车、储能电站、***、电动工具、数码类电子产品等领域。
锂电池隔膜工艺区别
目前,锂离子电池隔膜生产材料以聚烯烃为主,主要包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)复合材料。根据制造工艺的不同,隔膜可以分为干法和湿法。
干法是将聚烯烃树脂熔融、挤压、吹膜制成结晶性聚合物薄膜,经过结晶化处理、退火后,得到高度取向的多层结构,在高温下进一步拉伸,将结晶界面进行剥离,形成多孔结构,可以增加薄膜的孔径;优点是工艺相对简单、附加值高、无环境污染,缺点是孔径及孔隙率较难控制、产品不能做得很薄。
湿法又称相分离法或热致相分离法,将液态烃或一些小分子物质与聚烯烃树脂混合,加热熔融后,形成均匀的混合物,然后降温进行相分离,压制得膜片,再将膜片加热至接近熔点温度,进行双向拉伸使分子链取向,保温一定时间,用易挥发物质洗脱残留的溶剂,可制备出相互贯通的微孔膜材料。优点是隔膜孔径范围比较小而均匀、双向拉伸强度高、膜更薄,缺点是投资大、周期长、工艺复杂。
由于单纯的干湿法形成的隔膜并不能完全满足行业需要,在基膜之上再进行其他材料涂覆,得到性能改善的涂覆膜,大幅提升湿法隔膜的热稳定性,具有明显的性能优势。因此目前行业内多用以基膜隔膜(干法、湿法隔膜)为基材进行涂覆加工,以提高隔膜的耐热收缩性能,改善电芯内部的异物穿刺和电解液润湿性能,涂覆已成为隔膜加工的主流方式。
总体来说,湿法隔膜比干法隔膜在力学性能、透气性能和理化性能方面均具有一定优势,涂覆后可以大幅提升湿法隔膜的热稳定性,总体来说湿法涂覆隔膜具有明显的性能优势。
三元电池主要使用湿法隔膜,磷酸铁锂电池主要使用干法隔膜
隔膜是锂电池材料中技术壁垒高的环节,一般占电池总成本的10%左右。在动力类锂离子电池领域,干法隔膜熔点高于湿法,具有较优的耐压性能,因此主要用于储能、磷酸铁锂动力电池、两轮车等领域,且成本相对低于湿法。而湿法工艺整体工艺难度大、精密程度高,可以获得更高的孔隙率和更好的透气性,能够生产轻薄、高强度和高能量密度的隔膜,更容易满足下游锂电池对于轻薄化、大容量、高能量密度的需求,因此湿法隔膜多用于三元电池。
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