一、什么是数字化车间

数字化车间是基于生产设备、生产设施等硬件设施，以降本提质增效、快速响应市场为目的，在对工艺设计、生产组织、过程控制等环节优化管理的基础上，通过数字化、网络化、智能化等手段，在计算机虚拟环境中，对人、机、料、法、环、测等生产资源与生产过程进行设计、管理、仿真、优化与可视化等工作，以信息数字化及数据流动为主要特征，对生产资源、生产设备、生产设施以及生产过程进行精细、**、敏捷、高效地管理与控制。

二、数字化车间建设注意事项

数字化车间建设不仅仅是一系列新技术或新系统的单纯应用，既涉及生产自动化系统，又涉及数字化、网络化等信息化系统，还要考虑计划调度、生产工艺、物料配送、精益生产、安全环保等各种因素，是一项影响到车间各个层面，甚至是可以影响到企业层面的综合性工程，一定要有全局的概念与系统的思维。

三、数字化车间的建设范围

应当以企业实际业务范围为主，业务涉及的加工制造、物流、品质和设计等环节均应纳入数字化车间的管理范围，即数字化车间应该是一个整体的解决方案，需涉及车间业务的方方面面，这样才能发挥各个环节的联动作用，提高整体水平。虽然从建设步骤上可以考虑从某个单一业务环节入手继而逐步展开，但从数字化车间的整体建设范围及规划上，应当全局考虑，应用到业务流程的每一个环节，使车间业务的点、线、面各个层次均纳人管理范围。

四、数字化车间建设全盘战略化部署

4.1 结合实际整体规划

根据自身企业实际，规划设计数字车间建设企业要结合自身实际情况，在企业战略目标指导下进行系统规划，逐步梳理清楚企业存在的问题、建设目标、解决思路和实施步骤，调动企业各方资源，通力合作，避免信息化部门或车间等单一部门孤军作战，通过工艺优化、组织优化、流程优化、管理优化等工作，为数字化车间建设提供坚实基础。

4.2 循序渐进分布实施

根据生产过程主要痛点，先易后难，扎实推进数字车间建设首先要聚焦痛点，根据痛点明确要解决的主要问题，比如，是生产效率不高，是产品质量不稳定，还是生产过程不透明等，并以问题为导向，制订相应的解决方案。从设备互联互通做起，因为设备通讯、数据采集这些内容都是客观因素，不太涉及人员、管理等主观因素，实施的可控性强，成功率高。

4.3 建立车间IOT物联网

建立车间级IOT物联网以MES制造执行系统为核心，打造一个全息可视化的车间，可以快速发现生产过程中的多余操作、多余流程，并剔除冗余流程，提高生产效率，可以将品控工作融入全生产过程，跟踪监测产品生产全过程，快速检验出不良品，在生产环节即可隔离不良产品，减少质检工作量，提高成品质量，可以自动化采集设备运行数据、人员轨迹数据等，监测设备状态，提高员工工作效率。