用伺服电机与进口油泵及进口伺服阀结合控制，灵敏度高，回应快速特点。 
采用精密位移传感器检测（位移传感器为进口非接触式磁悬浮结构），重复定位精度高，重复可达万分之三。 
机器操作更人性化，人机界面简单易操作，压力、位置、速度可在计算机屏上任意设定调节。
设备信息可和计算机及PC端进行通讯，远程监控，数据存储云端，可实现精益化管理。
在全自动生产模式下较传统机型的生产周期可缩短约60%。 
采用伺服液压系统控制，可以满足不同的工艺对速度压力的变化要求，并且运动更平稳。
1.省电节能性能：
伺服油压机采用同步伺服电机驱动液压泵，油压机不开时电机是静止的，不耗电，不浪费能源。使用伺服油压机要比普能油压机要节省50%-70%的电能。 
2.噪音低：  
伺服电机比普通电机运行噪音低。速度可调，低速时更宁静。 
3.响应快速：
伺服电机灵敏度高，响应快速，启动时间仅为0.05秒。 
4.低温性能：
伺服油压机没有溢流，所以产生的热量很少，不需要冷却系统。 
5.定位功能：
伺服油压机可直接定位，压力位置可任意设置。特别适合压装等压制工艺  。

混合驱动系统的特点:
1.泵控技术取代常规阀控技术，消除节流损失，没有溢流损失，节能
2.伺服电机在短时间内可过载，实际安装功率仅为理论安装功率的50%
3.油箱容积减小75%，减少液压油的使用量
4.热平衡温度低，无需冷却装置，液压部件寿命延长
5.空闲、快下、保压、返程状态下噪音明显下降，改善工作环境
6.伺服电机比普通电机制动速度更快，紧急情况下压力、流量切除快
7.油液颗粒敏感度降低从NS7级降为NS9级
8.温度敏感度下降，工作温度从-10C~60°C,拓宽到-10C~80°C
9.速度匹配性非常高.
10.特定条件下快下和返程速度可达320mm/s（1-320mm/s可设定）。
11.工进速度可达100mm/s(0.1-100mm/s可设定)。
12.200mm行程快1.7S一次循环动作
13.重复定位精度可达+0.005mm
14.同步精度高，工进时同步精度在t 0.020mm之内
15.对不同规格机床，进行系统扭矩控制，防止人为因素造成机床过载