1、产品概述及特点:
强制循环蒸发器是依靠外加力——循环泵使液体进行循环提高溶液的流动速度。它的加热室有卧式和立式两种结构,液体循环速度大小由泵调节。根据分离室循环料液进出口的位置不同,它又可以分为正循环强制蒸发器及逆循环强制蒸发器。液体在加热管内的循环流速通常在1.2~3.0米秒范围之内(当悬浮液中晶粒多,所用管材硬度低,液体粘度较大时,选用低值),加热管可以是立式单程、立式双程、卧式单程、卧式双程,后两者设备总高较小但管子不易清洗且易磨损管壁。该种蒸发器优点:传热系数大、抗盐析、抗结疤、适应性强、易于清洗;缺点:溶液停留时间长、造价及维修费用稍高、电力消耗大。
2、工作原理:
溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动。原料液由循环泵自下而上打入,沿加热室的管内向上流动。蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开,蒸气由上部排出,流体受阻落下,经圆锥形底部被循环泵吸入,再进入加热管,继续循环。
3、应用范围:
广泛应用在处理粘性、析出结晶、容易结垢或浓缩程度较高的溶液,尤其在真空条件下操作时,其适用性很突出。我公司生产的强制循环蒸发器在氯化钠、硫酸铵、硫酸镁、硫酸锌、硫酸钠、亚硫酸钠、硫化碱等物料的蒸发结晶操作中得到广泛应用。
4、使用特点:
4.1、全套系统设计合理美观、运行稳定、节能,蒸汽耗量低;浓缩比大,强制循环式,使粘度较大的料液容易流动蒸发,浓缩时间短
4.2、特殊设计经简单操作可实现切换改效,以适应不同产品的生产;
4.3、蒸发温度低,热量得到充分利用,料液受热温和,适用于热敏性物料的浓缩;
4.4、蒸发器通过强制循环,在管内受热均匀,传热系数高,可防止;堵管;现象;
4.5、料液进入分离器再分离,强化了分离效果,使整体设备具有较大的操作弹性;
4.6、整套设备结构紧凑,占地面积小,布局简单流畅,代表了大型成套蒸发设备的发展方向 ;
4.7、连续进出料,料液液位与所需浓度可实现自控;
5、结构特点:
1、加热室:换热管是蒸发器重要的热负荷元件,直接决定了蒸发器的热效率和使用寿命。
(1)蒸汽采用多流道进入加热室,我公司自行设计的特殊装置,有效避免了高速蒸气流对加热管的冲击。
(2)蒸发管束在管板上的排列均匀分布,提高蒸汽的热效率。
(3)加热室内设置特殊化的装置,有效克服蒸发管的振动并延长蒸汽停留时间有利于传热。
(4)可排放加热室内不凝性气体。
2、蒸发分离结晶室:蒸发室为直立筒体,下部为锥形底以利晶浆排出。二次蒸汽由顶部排出,经除沫器除沫后进入汽液分离器进入冷凝器,蒸发室锥形底部与循环泵连接。
3、除沫器:主要作用是防止蒸发过程中形成之细微液滴,被二次蒸汽夹带逸出。对汽液进行分离,可减少料液的损失,同时防止污染管道及冷却水。
4、强制循环泵:是根据流体在换热管内流动状态、传热效率、以及阻力计算等要求,由我公司工艺人员提出的技术条件而加工的强制循环蒸发专用泵。
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