吊钩式抛丸机分为单吊钩和双吊钩,吊钩式抛丸机由两个吊钩装载工件交替进入抛丸清
理室内。利用抛丸器将0.2~0.8的弹丸抛向工件的表面,使得工件的表面达到一定的粗糙度,
让工件变得美观,或者改变工件的压应力提高寿命。本机型广泛应用于铸造、建筑、化工、
电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理。并且本机型适合于不宜碰撞
的细长、薄壁件的清理。吊钩式抛丸机作为抛丸清理机的标准机型,其工作圆筒直径从900
到1300 mm, 高度从1300 到2200 mm. 标准机型带有2-7个抛头,*大承载量达10000
公斤,这款抛丸机的生产效率相当高,灵活性跨度也相当大,是理想的清理强化设备,并且
操作简便,只需将要处理的工件装载上机器,按下启动按钮,经过一个很短的时间(一般为
5-7分钟),即完成了整个清理过程,清除掉所有粉尘和残余丸料,主要适用于各种中、大
型铸件、锻件、焊件、热处理件的表面处理,包括易碎和形状不规则的工件。
吊钩式抛丸机的保养窍门--
1.工作前检查员工之间的交接记录。
2.检查是否有杂物落入机内,及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。
3.运转前要每班进行二次检查护板、叶片、叶轮、橡胶帘、定向套、辊子等易损件磨
损情况,及时更换。
4.检查各电器运动部件的配合,螺栓连接是否松动,及时拧紧。
5.抛丸机设备注油点定期检查各部位加注油是否符合规定。
6.对抛丸机的室体护板每天进行检查,有损坏应立即更换。
7.操作工对清理效果应随时检查,如有异样应立即停机,并对设备进行整体检查。
8.操作人员开机前必须检查控制柜(面板)各类开关是否在所需设定位置(包括各电
源开关)然后才能开机,以免误动作,损坏电气及机械设备,造成设备损坏。
9.密封件必须每天检查,如被损坏立即更换。
10.经常检查钢材清理质量,必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度 ,更要正确
的按照操作规程操作。
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