超声波乳化均质设备的介绍及工作原理：

       在超声波能量的作用下，两种或两种以上的不相溶液体混合在一起，其中一种液体均匀地分散在另一种液体之中形成乳液状液体，这种处理过程称为超声波乳化。

       粉碎不溶固体（或液体）的物理机制认为是超声波空化作用的一种效果。超声波空化效应是指在强超声波作用下，液体内会产生大量的气泡，小气泡将随着超声振动而逐渐生长和增大，然后又突然破灭和分裂，分裂后的气泡又连续生长和破灭。这些小气泡急速崩溃时在气泡内产生了高温高压，且因气泡周围的液体高速冲入气泡而在气泡附近的液体中产生了强烈的微射流，也形成了局部的高温高压，从而产生了粉碎、乳化作用。

采用超声波技术进行乳化处理的优势：

1.可以控制乳状液的类型。

2.生产乳液所需的功率小。

3.所形成的乳液更加稳定，有的稳定几个月至半年以上。

4.浓度高，纯乳液浓度可超过30%，外加乳化剂可达70%。

5.成本低，超声波乳化一个重要的特点就是可以不用或少用乳化剂便产生非常稳定的乳液。

6.与一般乳化工艺和设备（如螺旋桨、胶体磨和均质器等）相比，超声波乳化具有许多优点。

7.所形成的乳液平均液滴尺寸小在0.2~2微米，液滴尺寸分布范围在0.1~10微米或更窄。

超声波乳化均质设备可以应用到哪些地方：

       超声波乳化技术已广泛应用于食品加工、造纸、涂料、化工、制药、纺织、石油、冶金等工业领域，超声波设备可以很容易地安装在现有的生产线上，便于制造商以较低的成本升级设备。超声波乳化也能创造一般方法不起作用的乳剂。常用的混合方法只能在水中制造5%的石蜡，不可思议的是，在功率超声波的作用下，可以制造20%的石蜡乳液。

实验室——工业生产：

      为了将实验室研究结果重现到工业生产中去，达到工业化生产的目的，我们的工业级超声波处理器采用了高增益变幅杆，并放大工作头尺寸以应对生产规模的液体体积，确保放大振幅并能够将足够的空化能量传递给液体，在生产中维持实验室优化的可重复的结果。

      我们提供用于液体处理的超声波处理器有三种类型:500-1000W(实验室规模)，1500(工作台规模)和1500-3000W(工业级规模)。我们的系统可以在流动模式下工作，这意味着对处理的液体总量没有限制。