该设备由沥青过渡罐、乳化液掺配罐、成品罐、调速沥青泵、调速乳液泵、乳化主机、成品输送泵、电控柜、大底板、管道、阀门等组成。

　　该设备油水配比，配套RC-6型（RC-8型、RC-10型）乳化机，该乳化机具有光滑胶体磨、槽式胶体磨相结合的特点，液体通过强力的冲击剪切后再经过研磨，终形成高质量的乳化沥青。

　　RC-6型乳化沥青机组是采用槽型胶体磨设计制造的一种实用型乳化沥青设备，具有造价低廉，搬动方便，操作简单，故障率低，实用性强等特点。整套设备及操作控制柜全部安装于底座上，形成一个整体。其中两个水溶液罐采用不锈钢板制造，成品罐内置60T/h装车泵，油水配比采用两台调速电机随意调控。可用于生产阳离子，阴离子，非离子乳化沥青和改性乳化沥青。

　　工艺流程

　　沥青被乳化的基本条件是：沥青在热溶状态同计量乳化机的水溶液混合，经过乳化机的作用，以细小微粒状态分布于含有适量乳化剂的水溶液中，成水包油的乳化剂即被乳化。

　　1、先将选定的石油沥青加热脱水，滤去杂物后泵入容量为3吨沥青罐中保持温度在140℃－160℃之间。

　　2、按配比将乳化剂放入乳化液渗配箱中，如果需要加稳定剂可以同乳化剂仪器加入，再加生活饮用水到要求的液位，并开动搅拌机，同时加温，检查箱内水温控制在50℃－70℃左右。

　　3、加温：凡是有沥青经过的管路都要加温100℃左右。沥青泵和乳化机要预热，点动电机能转动。

　　说明：上面是生产准备阶段，相对重要的工作是温度控制，要经常取看看，过高或过低将影响沥青的乳化效果温度低了，沥青的流动性不好，易堵塞，温度过高，又易使水气化而无法生产，本设备调节温度的方法是手动打开或关闭闸阀，检制导热油的通断。

　　4、开机步序

　　①打开沥青出口阀门，打开一只乳化剂掺配箱出口阀门。

　　②启动乳化机，同时乳化机不要加温了，关闭供热源（导油或蒸汽）。

　　③首先启动乳化液齿轮泵。

　　④然后再启动沥青齿轮泵。

　　⑤调节乳化机定子、转子间隙、一般来说，沥青是非曲直粒度越细越好，单考虑到乳化机寿命和耗电，则根据负荷来确定，在调节时观察电动机听声音，特为设了一只电流表，电流值应小于29A。在生产过程中，随着温度的上升，机体会膨胀，有可能要重新调节间隙（一般乳化机定子、转子间隙出厂已调好）

　　⑥启动成品输送泵。

　　开机结束。

　　5、检验乳化沥青油水比，调节乳化注泵转速。在生产过程中，化验员要定时做油水比试样检验，油水比5：5到6：4之间。参照乳化石油沥青技术标准，跟乳化机有关系的是“筛上余量”即乳化沥青样品通过1.2mm筛，用清水冲过几次，残余量应小于0.3％。还有一种检测手段是用显微镜观察5um以下的沥青微料应80％。其它性能与采用的乳化剂有关。