TD75型通用固定皮带输送机产品介绍

    TD75型通用固定皮带输送机由于输送量大，结构简单，维护方便，成本低，通用性强等优点而广泛地在冶金、煤炭、交通、水电等部门中用来输送散状物料或成件物品。根据输送工艺的要求可以单机输送，也可以多台或与其他输送机组成水平或倾斜的输送系统。

    TD75型通用固定皮带输送机的环境使用温度为一10℃～+40℃，输送物料温度视输送带不同而不同，普通输送带输送物料温度一般不高于60℃，耐热橡胶带可输送120℃以下的较高温物料，当输送酸性、碱性、油类物料及具有有机溶剂性质的物料时，需选用耐油、耐酸碱的橡胶带或塑料带。

    带式输送机主要由以下零部件组成（但不限于）:

    （1）胶带

    （2）托辊组

    （3）滚筒组

    （4）驱动装置（含电动机、减速器、机械联轴节、驱动装置底座等）

    （5）盘式制动器

    （6）逆止器

    （7）拉紧装置

    （8）导料槽

    （9）清扫器

    （10）中间架、支腿、滚筒支架、接料板、安全防护罩、护栏等钢结构件

    （11）现场补漆用的涂料和溶剂，试运转用的油料、润滑剂

    （12）安装、调试及试运转期间所需的全部易耗品、易损件

    一、输送带

    是牵引和承载物料的主要构件。它不仅应有足够的强度，还要有相应的承载能力。输送带一般应采用硫化连接，使用寿命一般不少于10年。其技术条件必须符合MT668标准要求。

    二、驱动装置

    由电机、减速器、液粘软启动、制动器、逆止器、高速轴联轴器、低速轴联轴器组成驱动单元，固定在驱动架上，驱动架固定在地基上。

    三、驱动装置架

    驱动装置中减速器与电动机安装在同一底座上。驱动装置架为钢板焊接结构，电动机底座下设有调整垫片组，在电动机两侧各装有螺杆调整器。

    驱动装置架应有足够的刚度、强度和稳定性，驱动装置架与基础间的地脚螺栓应连接紧固，无异常振动。

    四、滚筒

    分驱动滚筒和改向滚筒。滚筒是带式输送机(皮带机)的主要传力部件,由筒皮及接盘焊接而成。

    驱动滚筒：是传递动力的主要部件，可分为钢制光面滚筒、包胶滚筒和陶瓷滚筒。

    改向滚筒

    用于改变输送带运行方向或增加输送带在传动滚筒上围包角，滚筒采用平滑胶面。

    五、托辊

    用于支撑输送带及其上的承载物料，并保证输送带稳定运行的装置。

    槽型托辊组：用于承载分支（上分支）。过渡托辊组安装在输送机承载段靠近滚筒处，过渡托辊组采用5°、10°、15°、20°、25°、30°槽角的托辊组。

    调心托辊组：本系列带式输送机为槽型调心托辊组。槽型调心托辊组为35°。带式输送机回程托辊使用调心托辊组可防止输送带跑偏，起对中和调偏作用。

    带式输送机受料点使用缓冲托辊组：35°槽型橡胶圈式缓冲托辊。安装在受料段导料槽的下方，可吸收输送物料下落时对胶带的冲击动能，延长输送带的使用寿命。

    回程分支（下分支）托辊：带式输送机选用V形托辊组和平行下托辊组交错布置。V形下托辊用于较大带宽，可使空载输送带对中V形与反V形组装在一起防偏效果更好。

    六、张紧装置

    一般情况下拉紧装置的型式有螺旋式、车式、垂直式、液压拉紧和张紧绞车等，作用是保证输送带与传动滚筒不打滑，并限制输送带在托辊组间的下垂度，使输送机正常运行，还可为输送带重新接头提供必要的行程。

    七、机架

    机架是带式输送机的主体构架。根据典型布置设计了三种滚筒机架（头、尾、传动、改向机架）和中间架及支腿。机架采用H型钢焊接的三角形结构，与滚筒联接的平面需经过机械加工处理。

    中间架：可分标准型，非标准型，及凸凹弧段几种。标准型中间架长为6m，非标准型则小于6m，托辊安装位置孔距为1000，1200mm两种，非标准型孔距在现场根据需要钻孔。

    中间架支腿：有I型（无斜撑），Ⅱ型（有斜撑）两种。支腿与中间架采用螺栓联接，便于运输。另外安装后也可焊接。

    八、导料槽

    从漏斗中落下的物料通过导料槽集中到输送带的中心部位，导料槽的底边宽度为1/2~2/3带宽，断面形状为矩形。

    导料槽由前段，中段，后段组成，通常由一个前段，一个后段和若干个中段组成，导料槽的长度是根据用户的需要确定的。

    九、清扫器

    用于清除输送带上粘附的物料。*简单的清扫装置是刮板式清扫器，另外还有P型、H型合金清扫器和空段清扫器等。

    十、安全防护

    安全防护有安全栏杆和安全网罩

    在机械传动的裸露部位须设安全栏杆和安全网罩：

    在带式输送机沿线，靠近架空乘人器一侧，架设安全网。防止物料飞出，发生伤害事故。

    带式输送机传动滚筒、改向滚筒设安全罩；张紧装置周围设安全栏杆；其它回转或移动部位设安全栏杆或安全罩。防止人员触及，发生伤害事故。

    皮带运输机的维修保养。

    一、开机前准备工作。

    带式输送机开机前应做好充分的准备工作，要对动力传动系统的安全运行环境进行严格检查，对周围环境进行彻底清理，确保无杂乱杂物，管路整齐，机械设备的某些保护装置是否处于正常的保护状态，胶带松紧要严格通知，防止运行中发生各种故障。

    二、操作时严密观察。

    带式输送机在运转时，开机前应发出相应的启动信号，经确认后方可启动；运转后，操作人员也应密切注意开机后机械设备发出的各种声音信号，以保证带子运转平稳，如有带子位置偏移，应及时处理。

    三、防范措施和注意事项。

    (1)带式输送机一般在无负载时启动，物料出料后停止。

    二、工作人员在皮带上操作或修理皮带时，必须关掉电源，上锁。

    (3)操作人员离开输送机时，应关闭并锁好机门，并在机尾侧设置护栏。

    (4)皮带输送机用来清理煤块、碎屑或其它工作时，必须与机头接触，皮带开关必须切断和锁住。过程结束后，可输入电源。

    在传送带运转时，不要清洗煤、碎屑或其它物品。

    (6)输送带输送机的给料应均匀，不能给料过多，以免料斗被填满而溢出。

    (7)带式输送机工作场所应保持清洁。

    确保电机、液力偶合器和减速器具有良好的散热条件。

    检查清洗设备的工作状况，清洗后的传送带表面和传动辊上不得粘有杂物。

    (10)装载时应确保物料放在输送带的中间，且不能直接装在较大高度，以免输送带被大型物料粉碎。

    (11)运行期间应注意避免频繁启动设备。

    运行前应注意液力联轴器是否漏油，一旦发现有漏油现象，应及时处理，定期检查油量，如发现油量不足，应及时补充。

    经常检查机身钢丝绳的张力，如有松弛现象，应立即紧固，紧固后，注意检查输送带是否有偏差。

    (14)滚筒应定期检查，润滑脂圈应装入润滑脂，并应立即更换弹性滚筒。

    (15)传送带沿传动辊不打滑，应立即将松动的传送带张紧。

    (16)如发现传送带有偏差，应立即修正，不得出现磨削带边缘。

    (17)检查皮带接头，应及时修理或更换修理，绳卡上的楔子应紧固。

    (18)输送的物料中不得含有长铁丝，以避免当输送带断开时将其切断。

    检验带机部件是否符合设计图纸要求，检查基础螺栓的施工加固质量及安装尺寸。

    安装带式输送机的机架从头架开始，然后顺次安装节间架，*后安装尾架。装机架前，首先要将整根输送机中心线拉长，因为把输送机中心线保持在一条直线上是输送带正常运行的重要条件，因此在安装各节机架时，必须将中心线对齐，同时还应将架板平直，使机架与中心线的允许误差值，每米机长±0.1mm。对于整个输送机的机架中心，其误差不超过35mm。在所有单节安装和定位完成后，就可以将每个节连接起来。

    安装驱动装置时，要注意使皮带输送机传动轴与皮带输送机中心线垂直，使驱动滚筒的宽度中心线与皮带输送机的中心线重合，使减速器的轴线与传动轴线平行。与此同时，所有的轴和滚筒都应该平整。轴线水平误差，根据传送带宽窄，允许在0.5~1.5毫米之间。设置传动装置时，可设置尾轮等牵引力，牵引力装置的滚筒轴线应与带式输送机中心线垂直。

    安装上下托辊的托辊架，使输送带具有慢变向的弯弧性，弯弧段与托辊架之间的间距为正常托辊架间距的1/2~1/3。托辊安装后，旋转应灵活、轻巧。要特别注意：为了确保输送带始终按托辊和滚筒的中心线运行，安装托辊、机架和滚筒时，必须满足以下要求：所有托辊必须排列整齐，相互平行，并保持横向水平；所有滚筒相互平行，相互平行，支承结构架必须呈直线，且水平。因此，在传动辊和辊道安装后，应对输送机的中心线和水平方向进行*后一次定位。

    将机架固定于底座或底座上，固定完毕后可装上进出料装置。

    安装输送带时，先将输送带条铺放于空载段的托辊上，将托辊绕至驱动滚筒后，再将托辊绕至重载段。吊装带带可用0.5~1.5t的手摇绞盘。当拉紧皮带条接合时，拉紧装置的滚筒应移至其极限位置，对小车和螺纹式拉紧装置应向传动装置方向拉紧；垂直拉紧装置应将滚筒移至其*高位置。当输送带被拉紧时，减速器和电机都要安装好，倾斜输送带要装上制动装置。

    六、带式输送机安装后，需进行空转试验。空转试验机应注意输送带工作中有无跑偏、传动部分工作温度、托辊工作时的活动情况、清理装置及引导板与输送带表面接触紧密度等问题，并做必要的调整，使各部件工作正常后才能进行空转试验。若采用螺旋拉丝装置，在带负荷运行试运行时，还需对其松紧度再作调整。

    皮带输送机承担着矿山生产线输送物料的任务，是一种非常重要的设备。安装时应严格按安装要求进行，以免后期出现问题。