高压电机线圈、发电机线圈、硬绕组线圈、双速防爆线圈、蛙式直流线圈、励磁包、圆扁铜线生产销售。高低压线圈维修与施工，绝缘材料、铜排、线圈设备及配件销售。

     山东曼富机电有限公司座落在山东省聊城市工业园区，交通极其便利。 公司拥有**的检测设备，同时拥有**高压电机线圈制造设备。

       主要生产各种型号高压电机线圈，扁铜线，薄膜绕包线，绝缘材料及电机维修周边材料。我们以巨资引进国内**的生产设备和生产工艺，在技术上以国内着名电机科研机构为依托，注重专业人才的培养．逐步跻身于同行业的前列。

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       公司加工1140V/3300伏、6000伏、10000伏各种容量电机成型线圈，变压器绕包线圈，直流电机线圈。可按客户图纸或技术参数制造防电晕高压电机成型线圈。线圈电压等级：3.3kv、6kv、10kv、10.5kv。线圈耐热等级：B级、F级、H级。绝缘等级F级交流电动机匝间绝缘，一直受到公司关注及重视，力求寻找一种绝缘厚度薄、电气与机械强度高、耐电晕性好的匝间或导线绝缘。使制作出来的高压成型线圈具有良好的耐电晕性和减薄匝间绝缘厚度，提高槽满率。选用TUI无氧铜材为原料（无氧铜杆是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。按标准规定，氧的含量不大于0.02%，杂质总含量不大于0.05%，铜的纯度大于99.95%。

根据含氧量和杂质含量，无氧铜杆又分为TU1和TU2铜杆。TU1无氧铜杆纯度达到99.99%，氧含量不大于0.001%;TU2无氧铜纯度达到99.95%，氧含量不大于0.002%。），云母带采用5440桐马粉云母带，绝缘漆用1040。绝缘材料选用东绝DMD。制作加工成型线圈用户需要提供：电机型号，铁芯长度，线圈总长，铁芯内径，铁芯外径，槽数，端环内径，匝数，单排，双排，换位。直线长，跨距，1—（ ）槽，槽深，槽宽，槽契厚度，线规，端环是否移动位置。

轴承系统可靠性始终是电机产品的热门话题。我们在前面的文章中谈过很多，如轴承音问题、轴电流问题、轴承发热问题等等。本文的重点内容为电机轴承的游隙，也就是说轴承在什么游隙状态下工作更为合理。

为使轴承良好运行，径向游隙十分重要。控制和掌握的一般原则：球轴承的工作游隙应为零，或者有轻微的预紧。但对于圆柱滚子、球面滚子等轴承，在运作时必须留有一定的剩余游隙，即使是很小的游隙也必须有。

根据不同的应用，轴承配置中须带有正或负的工作游隙。在大部分的情况下，工作游隙应为正值，即轴承在运行时，留有一定的剩余游隙。但另一方面，有许多应用场合需要有负工作游隙——即预紧。

预紧一般是在环境温度下安装时进行调整的（即在电机的设计和制造阶段完成），如果在运行中，轴的温升比轴承座的大，预紧就会增加。

轴在受热膨胀时，轴径会增加，也会伸长。在径向膨胀的影向下，轴承的径向游隙都会减小，即预紧会增加。在轴向膨胀的影向下，预紧会进一步增加，但背对背轴承配置的预紧则会因此而减小。在背对背的轴承配置中，如果轴承之间有一给定距离，且轴承和相关零部件有相同的热膨胀系数，径向膨胀和轴向膨胀对预紧的影响会互相抵消，因此预紧不会产生变化。 

轴承预紧的作用

轴承的作用包括：提高刚性、减低噪声、提高轴引导的精度、补偿在运行中的磨损、延长工作寿命、提高刚性等。轴承的刚性是指轴承上的作用力与其弹性变形的比。受到预紧的轴承，在一定范围内的负荷所导致的弹性变形，比没有预紧的轴承要小。

轴承的工作游隙越小，滚动体在无载区中的引导就越好，轴承在运行时的噪声也越小。在预紧的作用下，轴因受力而产生的挠曲会减少，因此可以提高轴引导的精度。例如，小齿轮轴承和差动齿轮轴承可以通过预紧来提高刚性和轴引导的精度，使齿轮的咬合更精和更稳定，并可以把附加的动态力减到小。所以运行时的噪声会更小，齿轮也可以有更长的工作寿命。轴承在运行中会因为磨损而导致游隙增加，这种情况可以通过预紧来补偿。在某些应用中，轴承配置的预紧可以提高运行的可靠性和延长工作寿命。合适的预紧量可以使轴承中的负荷分布更平均，因此可以有更长的工作寿命。

在确定轴承配置中的预负荷时，应注意当预紧超过某既定的佳值时，刚性只能有限地提高。因为摩擦和随之产生的热将增加，如果有附加负荷并长时间作用下，轴承的工作寿命将会大大降低。

此外，在调整轴承配置中的预紧时，无论预紧量是通过计算或根据经验而确定，必须将其偏差控制在一定的范围之内。例如在圆锥滚子轴承的调整过程中，应先将轴承转动若干次，以确保滚子没有歪斜，而且滚子的端面必须与内圈的挡边有良好的接触。否则在检查或测量中得出的结果都不是真实的，使实际的预紧可能比所需要的小很多。

无论是定子绕组还是转子绕组，不管是软绕组还是硬绕组，在生产制造过程中都会对其端部进行必要的绑扎；从理论上分析，绑扎的目的在于保证绕组与绕组、绕组与绝缘、绕组与关联零部件的相对位置保持不变，并有助于绕组浸漆烘干后的固化效果。

为了达到这个目的，绕组绑扎时会采用热缩性绝缘绑带或绑扎绳，以保证绕组浸漆烘干后，端部呈一个相对坚固的整体。但是绑扎带的热缩性有一定范围，因而在绑扎过程中应保证有一定的拉紧力。

这儿要强调的还有，对于引线的绑扎和固定问题，一方面要保证在绑扎后引线不能进行随意的移动，另一方面还要保证引线与本线连接部分不会受到后期加工的拉扯。鉴于以上原因，绕组端部的绑扎一定要规范，而不能只是停留在形式上的缠绕。

高压电机端部绑扎应用解析

由于电机绕组有同相和异相之分，端部相邻线圈两线棒间就会有相互吸引和排斥作用力产生，为避免由于作用力产生的位移，所以对端部要进行必要的固定，在相邻绕组线棒间侧面间隙中，选择厚度与间隙大小相近的涤纶绳绑紧。

目前，高压电机定子多采用VPI整浸工艺，其绝缘结构是粉云母带包扎线圈，线圈端部用涤玻绳绑扎，线圈与端箍用绳施力绑扎，但也不能太紧，以防止两者接触的部分，不同程度地出现绝缘损伤，使绝缘性能降低。当线圈按工艺要求加热嵌线时，使靠近鼻端线圈端部绝缘软化。这样使绝缘遭到损害，影响使用寿命。

由于高速电机节距较大，极间距离也大，因此，定子绕组普遍存在着端部尺寸长、喇叭口较大等特点。也有的采用大、小线圈，端部内圆线圈呈波浪形，并且下、上层间的间隙极小。为此可在线圈端箍绝缘上平包一层厚4-5mm的涤纶毡，起到与线圈间衬垫作用。因为涤纶毡较软，并有一定的压缩量，能使嵌线绑扎的线圈绝缘不再被端箍压陷，同时也增加了绑扎处的接触面积，保证了线圈与端箍紧密地接触，绕组含漆固化后，会有利于端部在径向和切向的固定。