【进料粒度】：≤550mm

【生产能力】：≤600th

【应用范围】：适用于煤矿运输、选煤系统，给送磨琢性小，粘性不大的松散粒状，粉状物料

【产品介绍】：K型往复式给料机是利用曲柄连杆机构拖动下倾5°的底板在辊上做直线往复运动，从而把煤或其它磨琢性小，粘性不大的松散粒状，粉状物料从给料设备中均匀地卸到受料设备中。

产品简介

K型往复式给料机是利用曲柄连杆机构拖动下倾5°的底板在辊上做直线往复运动，从而把煤或其它磨琢性小，粘性不大的松散粒状，粉状物料从给料设备中均匀地卸到受料设备中。而且该设备的工作稳定性好，运行时可以随意调节喂送范围。K型往复式给料机采用了**的平面二次包络环面骡杆减速器设计，承载能力大，传动效率高一经上市就得到了广大客户的一致赞誉和青睐。

产品特点

1.工作可靠、寿命长。

2.封闭式框架结构，大大提高了机架的刚度。

3.该设备的整机结构紧凑，运行稳定可靠，在安装和维修工作上较为方便。

4.最大给料量可达1200吨/小时（煤），是目前国内最大的往复式给料机。

5.通常情况下，设备每个方向的衬板和底板之间都要求留有一定的缝隙，便于观察和调节缝隙，避免出现漏料现象。

6.侧衬板、斜衬板与底板之间留缝可调，能比较准确地控制留缝大小，大大减少了漏料。

7.设备最大的优势就是安装有限矩型液力偶合器，不仅能满载启动，而且还能过载保护设备。

8.选购设备倾斜底板时，会选择立向筋板，再用三道通长的托辊支承，这样就足够了保证底板的本身刚度，避免出现底板弯曲变形的现象。

9.驱动装置对称布置，并采用双推杆，使整机受力均衡，传动平稳，消除了底板往复时的扭摆现象。

1.      工作原理

K型给料机是由机架、底板(给料槽)传动平台、漏斗闸门、托辊等组成。电动机通过弹性联轴器驱动减速器，然后减速器输出轴再带动曲柄连杆机构，随之带动倾斜的给料板在托辊上一起作往复式运动，最终将物料均匀的从仓内给出，喂送到下一道工序设备中。该机设有带漏斗、带调节阀门和不带漏斗、不带调节阀门两种形式

2.      技术参数

3.      产品分类

该设备分为大型往复式给料机、高效往复式给料机、高效双地板往复式给料机。大型板式给料机是一种广泛用于矿山工业给料的大型设备。高效往复式给料机由电机控制器、电机和往复式给料机体组成，电机输出轴上固定有一个偏心轮，经过连杆与给料机的给料槽联接，通过电机控制器旋钮调节电机转速，来控制偏心轮的转速，进而调整给料槽的运动速度，实现改变往复式给料机的送料量的目的。高效双地板往复式给料机该装置结构简单，维护方便，工作效率高，适用范围广，节能 省电，经济效益显著。

结构示意图  

4.      维护技巧

1.给料机运行前，煤仓内应贮有足够原煤量，以避免装煤入仓时，直接冲击底板（给煤板）

2.安装后需要进行空负荷试车运转当中检查各部件工作是否正常滚动轴承**温升不得高于60℃。

3.转动部件在连续工作六个月后，需检查一次，拉杆部分的机件必须保持正常配合，如有不正常现象，立即修复或更换。

4.每六个月检查一次，同时对滚动轴承和箱体进行清洗或更换润滑油。

5.给料机与煤直接接触的底衬板，其厚度磨损程度大于原厚度的二分之一必须进行修补或更换。

6.按电动机规定的检修养护要求进行

7.依据卸料要求调节生产率时将曲柄部位销轴拔出松动螺母转动曲柄壳的位置“1、2、3、4”选择固定将销轴插入联结曲柄与曲柄与曲柄壳紧固销轴和螺母调整完毕后再开车。

8.往复式给料机是固定安装在储料仓口下在安装前需要确定水平位置将机架与仓口用螺栓紧固然后再将传动平台安放在正确位置上H形架与机架传动平台焊牢减速机、电动机找正安装调节适当用螺栓紧固。

解决办法 往复式给煤机是井下使用量最大的设备之一，这里我们对容易故障的部件及如何改进提出一些建议，方便用户遇到问题时能够及时解决。 随着矿井的延伸，井下使用K型往复式给煤机的数量不断增加，也随之出现一些故障率较高的部件。底板易变形弯曲，弧形门不能随意调节，无法控制煤仓跑水煤现象，这些部件容易发生故障，引起设备停机，甚至造成事故，所以用户必须对这些部件经常进行检查，确保无故障运行。

对于底板部位可以增设计支撑轮，安装在底板下面焊接矿用轨道，以底板中心线对称布置，支撑轮顶在轨道上。为了增加弧形门的控制性，可以安装电动控制装置，包括电机、减速机、卷筒、钢丝绳、导向滑轮、固定平台等。电机和减速机采用皮带输送机的收带装置，卷筒和导向滑轮自行加工。