精密数控伺服液压机 宁波鑫弘力XHL-107S伺服液压机 伺服电机伺服压力机 杭州伺服液压压装机 汽车部件压装伺服液压机

适用领域：主要适用于轴类零件，型材的校正和轴套类的零件的压装，板材零件的弯曲、压印、套形，简单零件的拉伸塑料制品，机床、内燃机、轻纺机械、轴类、轴承、洗衣机、汽车电机、空调电机、电器、军工企业及三资企业装配流水线等行业使用。

功能：本系列液压机适用于可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边薄拉伸等也可从事校正、压装、塑料制品及粉末制品的压制成型。

※  特点：本公司生产的单柱液压机，机身为C型单臂式结构，采用全钢板CO2焊接，焊接后通过回火时效处理，确保机身***变形。液压系统位于机身内，外型美观，操作方便，可扩宽工作范围，利用三面空间加长液压缸行程（可选装）

宁波鑫弘力XHL-107S伺服液压机 伺服电机伺服压力机 杭州伺服液压压装机 汽车部件压装伺服液压机

 数控伺服液压机设备主要功能：
  1. 控制设备的压装出力，实时显示当前设备出力;
  2. 以0.01MM为单位实时显示当前压装位置;
  3. 实时描绘力与位移的压装曲线;
  4. 在零件压入过程中可进行过盈量检测;
  5. 可对终压装位置进行对比，以检测是否压入到位;
  6. 可对产品的的刚性进行检测;
  7. 可对压装到数据进行存储;
  
  8.采用增速液压缸，工作时先快后慢，噪音低，益，低能耗。
  
  9.过盈检测预设5点位置的力进行上下限对比
  10.以X轴为位移，Y轴为力进行力位移曲线描绘。
  11.可将压装数据保存成EXCEL格式，
  12.可存储20套设定参数，8套不同的设备动作。
  
  一、伺服压力机厂家 精密伺服压力机 数控伺服液压机设备技术要求
  
  1、压力80KN，实现设定压力压装，压装力检测精度为千分之一注：在≤8000N时精度不低于10%。
  
  2、实现竖直方向定位，位置模式下重复定位精度为正负0.01mm。
  
  3、行程为200mm。
  
  4、工作台到压头距离为350mm。
  
  5、工作台中心孔直径、上模柄安装孔直径：20mm按贵司要求制作。
  
  6、工作台尺寸：左右*前后：400*300mm，工作台带水平X、Y轴方向微调、锁紧装置，以方便上模柄安装孔与工作台安装孔同轴度调节。
  
  7、工作行程与非工作行程速度在可设定范围内任意可调。
  
  8、具备压装数据存取功能。
  
  9、具备压装力与位移曲线显示功能。
  
  10、设备结构形式：弓形。
  
  11、设备放置方式：落地式。
  
  12、采取相关措施，保证地板承重不小于500KG/平方米。
  
  精密数控伺服电子压力机冲床设备行业应用：伺服压力机厂家 精密伺服压力机 数控伺服液压机
  
  电子、家电、印刷、包装、塑胶、家具、汽车等行业如马达组立，轴心、轴承压入，变压器成型，电器开关组立，电子、计算机零件组立，铆合，相框成型，塑胶成型，切断，钢管弯曲成型等， 

一、设备技术要求:

1、较大压力50KN，实现设定压力压装，压装力检测精度为千分之一（注：在≤50000N时精度不低于10%）。

2、实现竖直方向准确定位，位置模式下重复定位精度为正负0.01mm。

3、较大行程为200mm。

4、工作台到压头距离较大为400mm。

5、工作台中心孔直径、上模柄安装孔直径：20mm（按贵司要求制作）。

6、工作台尺寸：左右*前后：300*200mm，工作台带十字T型槽，锁紧装置，以方便上模柄安装孔与工作台安装孔同轴度调节。

7、工作行程与非工作行程速度在可设定范围内任意可调。

8、具备压装数据存取功能。

9、具备压装力与位移曲线显示功能。

10、设备结构形式：弓形。

11、设备放置方式：落地式。

12、采取相关措施，保证地板承重不小于600KG/平方米。

二、设备适用优势：

实现准确压力和位移全闭环控制的高精度特性是其它类型压力机所不能比拟的；相比传统气动、液压压力机，节能效果达80%以上，且更加环保、安全，能满足无尘车间内设备使用要求；压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示屏上；全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动断定产品是否合格，****实时去除不良品，从而实现在线质量管理；压装力、压入深度、压装速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入，界面友好，操作简单；可自行定制、存贮、调用压装程序100套；七种压装模式可供选择，满足您不同的工艺需求；通过外部端口连接计算机，可以将压装数据存贮在计算机中，保证产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理；由于机器本身就具有准确的压力和位移控制功能，所以不需要另外在工装上加硬限位，加工不同规格产品时只需调用不同压装程序，因此可以轻松地实现一机多用和柔性组线。

三、设备特点：

1、冲程五段速精密压装；

2、在线压装质量判定；

3、压装曲线显示；

4、七种压装模式供选择；

5、100套压装程序可设定；

6、压装数据传送和存贮