一、针对热处理后的高硬度钢，华敏有什么高效刀具加工？
热处理后的钢件的加工，如齿轮，齿轮轴，滚珠丝杠，轴承，同步器等零部件，均是为了获得良好的使用寿命，采用热处理工艺提高工件的硬度，耐磨行，抗断裂性能等。热处理后需对工件进行精加工，保证工件的尺寸和表面光洁度。
但热处理后的钢件硬度高，而且部分大型工件，如回转支承轴承，直径很大，加工一件工件需要很长的时间，所以在加工过程中，需选择高硬度，高耐磨行，高抗冲击韧性的刀具材料，才能更好的加工回转支承轴承，保证表面光洁度和尺寸公差。
针对此类工件，传统刀具已经不能实现高效加工，如硬质合金刀具较适合热处理前的钢件加工。热处理后的钢件硬度一般在 HRC45 以上，而且高速状态下会产生大量的热，硬质合金刀具只能承受几百度的高温，达到临界点会剧烈磨损或崩刀，这主要还是不耐磨的原因致使的。
华敏cbn刀具，使加工热处理后的高硬度钢件得到有效解决。其优势在于：（1）硬度高，耐磨性好；（2）提高刀具的抗冲击韧性，可高效加工断续工件不崩刀；（3）耐磨损和耐热非常好的涂层保护，在高温的状态下也能实现稳定的切削加工；（4）刀具寿命长，干式切削，减少环境污染。
表面淬火工件粗加工刀具用CY6材质车刀，图样：
连续精加工表面淬火工件用HJ60材质CBN刀片，连续加工寿命长耐磨性好，图样：
表面淬火钢件加工面有断续及键槽用HJ63材质cbn刀具，抗冲击性好，不崩刀图样：
CBN刀具的加工材质
（1）高硬度铸铁
如高铬铸铁、合金铸铁、镍硬铸铁、白口铸铁均属于高硬度铸铁，典型零部件有轧辊、工业泵等。针对高硬度铸铁常用CY1和HJ3系列材质，优势显著。可拉荒粗车有夹砂、气孔的铸件毛坯。
（2）高硬度钢件（硬度HRC45以上）
如高锰钢、高速钢、淬火钢，高频淬火钢，工具钢，轴承钢等，典型零部件包括轧臼壁、高速钢轧辊、淬硬齿轮/齿轮轴、轴承、滚珠丝杠、模具等。使用CY1/CY6和HJ6系列材质cbn刀具效果明显。【刀片的韧性和耐磨性能优异；单边背吃刀量ap可达7.5mm，可加工HRC45-HRC79之间的高硬度钢件】
（3）普通灰铸铁（HT150/200/250/300等）
如发动机缸体/缸盖、刹车盘、制动鼓、皮带轮、离合器压盘等均属于灰铸铁件。使用CY3和HJ3材质的系列刀具。加工速度高，效率高，有效节约成本。
（4）其他难加工材料
如粉末冶金、高温合金材料，及镍基、铁基、钴基等高硬度堆焊/喷焊/激光熔覆/热喷涂材料工件。使用HJ8牌号的cbn刀具。
热处理钢件刀具加工案例
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