氯化亚铁浓缩

详细介绍：　　钢铁工业，金属制品业在酸洗过程中会产生大量的废酸液,成分主要是游离酸、氯化亚铁和水。其含量随酸洗工艺操作温度、钢材材质规格不同而异。一般含氯化亚铁：20％～26％，游离酸：5％～8％,其余为水。　　对于这类废液的处理，目前主要采用两种方法，一是酸碱中和法，二是盐酸再生法。盐酸再生法均采用加热蒸发，喷雾燃烧的方式。其工艺是对废酸液进行直接加热回收盐酸和氧化铁。少数大型钢铁联合企业采用鲁奇法和鲁特纳法。该处理工艺一次性投资较大，运行维护费用高，设备损坏严重，一般中小企业难以承受。石灰中和法是使废酸液中和后达标排放。但此法需消耗大量石灰，并产生大量的含水率99％的泥渣需干化处理。该方法处理设施投资和处理成本也都较高，且废酸液中的有用资源未能回收利用。　　我公司与国内知名科研机构经过多年的共同努力实验，研究得出了负压蒸发结晶处理盐酸废液，回收高纯盐酸和氯化亚铁晶体的工艺方法。 我公司废酸处理系统最终可将含氯化亚铁废酸处理成：氯化亚铁晶体、20%浓度再生酸、中性水（可直接排放）三部分。彻底实现“0”排放。该系统现已在国内外成功运行了50多套，得到了广大用户的一致好评。　　工艺介绍： 根据氯化氢易于挥发和易溶于水的特性，以及氯化亚铁在盐酸溶液中溶解度的规律，采用多效负压蒸发浓缩工艺。一效采用蒸汽间接加热，蒸发产生的气体供二效加热器作热源，同时二效所产生的气体作三效加热器的热源。同时三效分离器产生的二次蒸汽和一二效产生的混合气体都进入再生精馏提浓脱吸塔真空系统。与来自下部再沸器的混合气体进行相互传热、传质，在塔内热质交换过程中水蒸气通过塔顶冷凝器冷凝成废水。废水中的HCL含量在0.5％以下排出，也可作为漂洗水返回到生产部门直接循环使用。同时汽相冷凝进入精馏塔脱吸提浓成18％～20％的纯盐酸,返回车间重新使用。废酸液经一二三效浓缩使氯化亚铁达到一定浓度后，冷却浓缩液使氯化亚铁以结晶的形式析出，再经离心机分离获取氯化亚铁晶体，包装待用或出售。该技术处理废酸液可回收90％以上的盐酸，处理每吨废酸蒸汽消耗量≤0.6t。