在线压装伺服压力机/曲线压装精密伺服压力机/快进探测保压压装伺服压力机

功能：
1、实时监测、实时控制保证装配过程****质量。采用模块化闭环伺服控制系统可进行力与位移监控、力与时间监控，具有压力控制、位移控制、速度控制。
2、**度高。压力精度＜1%，位置精度（mm）±0.01。
3、判断功能与可追溯性。实时***数据并输出力与位移曲线，配备公差识别窗口，自动判断压装结果OK/NG。
4、使用方便易于集成。配套12寸人机界面和专用软件，避免二次开发，易于集成，方便操作。

5、刚性强，适用于压装作业。6、安全环保节能。电动控制系统比液压系统节能77%，比气动系统节能90%，维护成本低，生产成本可进一步降低。

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适用范围：

1. 汽车行业：发动机组件压装（缸盖，缸套，油封等）转向器组件压装，差速器总成装配线，主减速器装配线，汽车轮毂单元轴承等。2. 电机行业：微电机组件压装（主轴，壳体等）电机组件压装（轴承，主轴等）。3. 电子行业：线路板组件压装（插件等），电子零部件压装。4. 其它行业：家电行业、机械行业等其他需要精密数控压装位移与压装力的场合。

压力装配作业是机械工程中常用的工艺方法。特别是在汽车和汽车零部件行业中，轴承、衬套等零件的装配都是采用压力装配实现的。与传统的液压机系统不同，伺服压装机设备是完全电动，不用液压元件维持（气缸，泵，阀门或油），因为采用了**的电动伺服技术。伺服压装机设备其独有的多样压装模式、可实时控制和检测于一体的智能化特点，越来越受到广大用户的欢迎，是压装技术的一次飞跃。

伺服压力机利用**的RISC-CPU和全数码的控制器，可以获得高速采样（小于1毫秒）和+/-0.01mm重复性的高制动精度。而利用内置于负荷单元前置放大器中的工具ID系统，可以实现高质量和高精度的压力操作。通过伺服电机直接控制压力的速度，提高生产效率。设置储存在**性闪存上的多达32个参数可以实现编程控制多个部件。

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伺服压力机功能:
程序模式: 压力模式，压力头由上而下压装作业；拉力模式，压力头由下而上拉力作业。 　　
质量判定功能: 在线质量检测功能，确保产品质量。 　　
参数报表储存功能: 伺服压力机内置压力传感器，通过RS232通迅接口和计算机连接，压装作业数据结果能有序的储存在计算机里（需安装相关软件）。以确保产品数据的可追溯性，有效控制生产质量。 　　
触摸式控制屏: 人机界面是清晰的大屏幕液晶触摸屏，提供了友好的人机对话功能。 　　
自诊断能: 设备发生故障，伺服压力机能显示错误信息，并提示解决方案，方便很快找出问题并解决。 　　
多功能1/O通迅接口: 通过该接口可以与外部设备通迅，方便与其它设备全自动化的整合。

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伺服压力机优势:
与传统压力机相比，伺服压力机的特征如下：
（1）提高生产率:行程长度可设定为生产必要的最小值。可维持与加工内容相适合的成形速度。
（2）制品精度高:通过闭环反馈控制，始终保证下死点的精度。抑制产品出毛边，防止不良品的产生。
（3）噪声低，模具寿命长:通过低噪声模式（即降低滑块与板料的接触速度） ，与通用机械压力机相比，大幅减少噪声。而且模具的振动小，寿命长。
（4）滑块运动的可控制性:使用者可利用此特点编制出适合于加工工艺的滑块运动方式，有效提高产品的精度和稳定性，提高模具寿命及生产率，而且可实现静音冲裁，甚至可以扩大加工范围（如镁合金的冲压加工等），适于冲裁、拉深、压印和弯曲等工艺，以及不同材料的特性曲线。如可将滑块运行停止保压，其目的是提高制件的成形质量。
（5）节能环保:取消了传统机械压力机的飞轮、离合器等耗能元件，减少了驱动件，简化了机械传动结构；润滑油量少，行程可控；由于电力消耗少，因此运行成本也大幅降低。