500吨/天机械化石灰窑原燃料条件：

　　1. 石灰石成分及粒度要求（以普通冶金用三级灰要求）石灰石成分: CaO≥53%， MgO<2.0%，SiO2≤1.5%；

　　2.石灰石粒度: 30～50mm, 小于 30mm≤5%, 大于 50mm≤5%, 60mm, 最小 20mm。

　　3. 燃料成分及粒度(燃料包括:焦炭或无烟煤块)焦炭或无烟煤块成分: 硫分≤0.70%, 水分≤8%，低发热值:≥6000×4.186kJ/kg。焦炭或无烟煤块粒度: 8～15mm, 小于 8mm≤5%, 大于 15mm≤5%, 20mm, 最小 3mm。

　　4. 成品石灰满足 YB/T042-2014 标准。

　　500吨每天机械化石灰窑工艺流程简述:

　　石灰石和焦炭（或无烟煤）分别装入炉旁料仓的石灰石料仓和焦炭（或无烟煤）仓。石灰石和焦炭（或无烟煤）经喂料设备、称量设备通过皮带输送机送至入窑提升机。经过计量的石灰石与焦炭（或无烟煤）混合料经提升系统运至炉顶料斗，经布料器均匀布入炉内。

　　竖窑本体大致可分为三带，自上而下依次为预热带、煅烧带、冷却带，随着成品灰的排出，炉料靠自重缓缓下移。在预热带冷料与从煅烧带上来的高温废气，产生热交换，高温废气得到冷却，冷料被预热可达 830～850℃左右；在煅烧带 CaCO3吸热分解，焦炭（或无烟煤块）燃烧补充热量，煅烧带温度一般控制在 1050～1200℃范围，高时可达 1300℃左右；在冷却带，烧成的高温石灰与炉底下部的风帽吹入的冷风进行热交换，冷风被预热到 600～700℃左右，石灰块则被冷却到30～70℃左右，预热的空气作为煅烧带焦炭（或无烟煤块）燃烧的助燃空气。燃烧产生的废气和 CaCO3分解产生的 CO2则由炉顶排出。烧成的石灰由炉子下部的新型塔盘式卸灰机均匀卸下，通过密封仓式出灰阀交替动作，断续排出，实现不停风将灰卸到成品皮带上。