机械制造业生产的主要特点是：离散为主、流程为辅、装配为重点。
工业生产基本上分为两大方式：离散型与流程型。
离散型是指以一个个单独的零部件组成产成品的方式。因为其产成品的形成是以零部件的拼装为主要工序，所以装配自然就成了重点；流程型是指通过对于一些原材料的加工，使其的形状或化学属性发生变化形成新形状或新材料的生产方式，诸如冶炼就是典型的流程型工业。机械制造业传统上被认为是属于离散型工业，虽然其中诸如压铸、表面处理等是属于流程型的范畴，不过绝大部分的工序还是以离散为特点的。所以，机械制造业并不是离散型工业，其中还是有部分的流程型的特点。
1、机械制造业的加工过程基本上是把原材料分割，然后逐一经过车、铣、刨、磨等加工工艺，部件装配，装配成成品出厂；
2、生产方式以按订单生产为主，按订单设计和按库存生产为辅；
3、产品结构（BOM）复杂，工程设计任务很重，不仅新产品开发要重新设计，而且生产过程中也有大量的设计变更和工艺设计任务，设计版本在不断更新；
4、制造工艺复杂，加工工艺路线具有很大的不确定性，生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多；
5、物料存储简易方便。机械制造业企业的原材料主要是固体（如钢材）,产品也为固体形状，因此存储多为普通室内仓库或室外露天仓库；
1.在制品的控制
由于机械行业制造工艺复杂。众多的零部件，分布于多个车间，各道工艺分别已经完成多少数量,差多少数量未完成,还要花多少时间才能完成,以及各道工艺当前在制量为多少，目前进行到哪一道工艺等等信息无法准确及时的得到。造成在制品数量过多，账务不准。如何解决在制品的控制，是困扰管理者的一大难题。
2.现场单据多，作业烦琐
机械行业加工零件多，需要的材料多，车间现场往往需要填写大量领料单据，如做工艺管理，则还需要填写大量的工艺移转单据，造成了人员困扰。
3.委外加工不易管理
机械加工中，有很多工艺需要委外处理，或者客户需求批量大时，也需要把部分订单委外加工以缓解压力，传统手工作业管理往往无法应付如此复杂的状况，造成了工作难度增加。
生产状况复杂，现场不易掌控，实际生产过程中，往往有很多不确定因素，如产品的重修返工，材料、半成品的报废等等，管理人员很难及时掌控现场状况。
项目型接单生产方式难以掌控，部分机械行业用户,采用的是项目式生产,常常需要于接单时确定客户大量要求,并根据项目进行单独设计,准备材料、生产、核算成本。手工作业时面对**的材料清单,复杂的生产状况等,常常造成交货延迟,库存积压,加工失误等等问题。
产品结构及设计变更的管理，机械行业产品结构比较复杂，设计任务很重，且工程变更频繁。以手工作业方式处理BOM时经常存在“料表更新不及时”，“各部门数据不一致”的现象，容易发生错误而导致生产秩序混乱，影响交货等问题。另外，由于工程变更缺乏科学规范的管理，经常出现一些物料的呆滞，造成企业的库存积压。
采购、生产计划的制订，机械行业由于大部分零部件加工周期长，某些原材料采购不易。如何在销售预测不准确的前提下，制订出合理的采购、生产计划。即要及时响应客户需求，提高客户满意度，又要降低采购和存货成本，是每一个管理者面对的一大难题。
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报价复杂，对账复杂，订单一日三变，业务员无法对客户的需求和报价快速反应。
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报价试算取实际成本、费用，信息及时对账的备料管理，业务员轻松报价，快速应对客户需求。
钢材等原材料价格波动，难以确定采购量采购点，采购员缺乏及时讯息难以针对需求估算，加大采购难度与成本。
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安全存量提示订货时机点，采购需求估算轻松生成采购建议，采购员能及时应用价格波动，大大减少采购成本。HMC850F5 - 附件（自定义）
产品结构复杂，生产工艺多，对全程质量难以把控，质检人员对各环节检验质量把控不足，经常错漏失误。
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进料检验、生产过程检验、入库检验、库存检验环环有记录，降低因来料问题、车间生产等原因造成的质量事故，质检人员清楚各环节质量检测情况，达到全程质量把控。
因为成品、半成品成千上万规格型号各有不同，导致仓管人员针对货物盘点、登记、查询等信息内容难以把控清楚。
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库存多计量单位和相互转换的功能，双批号追踪产品保修期限和维护记录，安全存量有报表，仓管人员工作再繁杂也能一码追溯并查找有效信息，让质量追溯有依据。
项目交期短，工艺复杂难以准确制定出合理计划，计划人员不能有效的作出分析管理报表，使项目延期、甚至落空。
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自动转单，单据录入不再烦；工序管理，时时监控与追踪产线在制品；移转，委外都有管理，技术人员把握委外加工的进度和质量，准确核算加工费用，进行工艺统计分析。
零配件众多、生产工序复杂、周期长、工序移转频繁，车间作业人员工作流程步骤衔接不上，无法保证交期。
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调拨凭单，合并领料单，严格控制材料领用与调拨；双批号管理边角料，车间作业人员库存管理简单清晰，流程步骤合理得当，完成快速交付。
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