其次，就光纤涂覆相关技术各单位提出改善及应用建议：

一、注胶。

注胶技术的升级：优质胶水价格不菲，进口设备注胶满溢浪费，注胶节约是有必要的，玻璃片常规设计总长是55mm，假如切割长度大约30mm，胶水沿着光纤槽向两侧注胶，当走到切割断面的时候胶水受到阻碍，向两边溢出，包住断面(400um)，这时候注胶停止，整个切割部分都涂敷完毕；树脂半自动注入功能,**地控制每一次涂覆的注胶量，胶水沿着光纤槽走胶，不大量溢出，节省胶水60%左右。

玻璃清洁（华纤光科280um光纤涂覆机）

解决溢胶问题：胶水沿着光纤槽走胶，不大量溢出到玻璃片上，节省胶水60%左右。（某品牌注胶一次的胶水用量我司产品可以涂覆三次）。

光纤放置1（华纤光科280um光纤涂覆机）

解决注胶管路堵塞问题：压气注胶方式及回胶设计，避免出胶口被过度固化，同时固化时间的大幅减少也降低了注胶管路的凝固堵塞。

注胶（光纤涂覆机华纤光科280um）

案例分析：250um直径光纤的特殊需求，要求涂覆后直径低于常规的280um或者尽量接近或与原光纤直径一致。

光纤放置2（华纤光科280um光纤涂覆机）

1、经过大量技术验证，280um的涂覆直径是比较合理的涂层，适用于进口及国产各类型号胶水均能有较好的涂覆效果。涂覆部分直径要大于250um，目的是为了把光纤切割断面完全包起来，否则在两侧断面处可能产生间隙或者气泡。

2、如果有必须需求要求接近原直径，建议可以将直径增加10um-20um，260um-270um也可以比较稳固的保护边界断层，建议用性能稳定的胶水。

3、如果单是进行涂层破损点修复，例如半弧形破损、或者短距离切割断面，可以进行接近原直径250um，以点胶方式进行满注即可，该方式不适合10mm以上断面。

二、固化

固化时间的调整（最多一分钟操作）：为了适应工厂产线的要求，我们做了一些改进，优化了功率与距离的关系，较大的缩减了固化时间，不断微调固化时间，我们以0.1s为调整间隔，尽可能达到**固化强度，提出了最多一分钟完成操作的要求。

固化（华纤光科280um光纤涂覆机）

低折射胶水固化时间大约6s(进口胶水韩国PC373和荷兰***0016)，高折射0.6s左右，不同胶水之间的特性有差异需要调整，低折射胶水以0.5s为单位进行调整，高折射胶水以0.1s为单位进行微调。

固化次数的调整：我们倾向于将固化时间分成两次进行，这样固化效果更好，该方式起源于某科研院校用户的实践结论，经过大量验证，两次固化对高折射胶水效果明显改善，对低折射胶水差异性不是很大，也就是假如进行0.6s固化，可以分为0.3s进行两次固化，中间加上8-10s的冷却时间。

有用户提出，熔接之后的光纤，绕指测试没有问题，但是实际盘绕的时候也是容易断，首先判断出断裂位置是熔点，熔点是比较脆，而且很难直接判断它熔接的强度好坏，只能不断微调涂覆机固化时间，我们以0.1s为间隔，尽可能达到**固化强度。

绕指、拉拽测试（华纤光科280um光纤涂覆机）

另外，与会专家就消光比测试技术、保偏光纤熔接技术的开发工作进行了相关对接，华纤光科联合中科院老师进行深度研究，并计划在北京启动相关工作。

**，在泛在电力物联网建设中光纤通信与电力载波通信之间的互补关系上，探讨了两种可能的实现方式: