中频电炉感应圈制造及修理

提示：感应圈为感应炉的核心，是对炉料进行加热、熔化、升温提供能量的执行元件，它的质量好坏直接影响炉料是否能快速加热，是否能达到预期目标，整套设备能否正常运行等

一、本公司生产的电炉中频炉感应圈产品采用**的原材料及良好严格的加工工艺制作而成。线圈选用国际**T2无氧电解铜管，强度高，栽流量大。铜管纯度达到 99.97%。采用本公司专用工艺及装置绕制成形，铜管壁厚达4～10mm，不易破裂，便于焊接和通水冷却，感应圈间隙合理，采用高强度双马树脂胶木柱，80号铜螺丝固定，强度高不易发生扭曲、开裂、变形。胶木柱两侧及与线圈接触部敷贴10-15mm厚云母板，这样胶木柱便不会炭化更不会打火，感应圈外层喷涂防电弧绝缘漆，从而保证了线圈不再打火，大大的延长了胶木柱及整个感应圈使用寿命。

1、中频炉感应线圈设计：专业计算机设计、优化软件；

2、中频炉感应线圈制作：感应线圈在设计时考虑了铜管的固有长度的影响，将铜管的焊接处和引电、引水部位结合，使每组感应线圈内部没有焊缝。

3、中频炉感应线圈的外表绝缘: 外层喷涂防电弧绝缘漆.

4、中频炉 感应线圈由焊接在其外圆周的数列螺栓和绝缘撑条固定。线圈固定后，其匝间距误差不大于2mm。

5、上下水冷圈：在中频炉感应线圈的上部和下部都设有白钢绕制水冷圈，其目的是使中频炉炉衬材料在轴向受热均匀，延长中频炉炉衬的使用寿命。

6、中频炉感应器冷却水：中频炉感应线圈分段设置冷却水进出水路，使得线圈有良好的冷却效果，保护中频炉感应器线圈不被高温损坏。

二、本公司生产的中频炉感应圈是整个电炉的核心，感应线圈由中频电源供电，在中频电压、电流的作用下产生强大的磁场，此磁场使炉膛内的金属产生涡流而发热，线圈是电能转换热能的关键。所以中频炉线圈设计就显得优为重要，中频炉炉体的线圈是结合国内外中频炉实际使用状况，根据电磁场原理，通过计算机分析计算而确定的参数。

中频炉感应线圈由焊接在外圆周的数列螺栓和绝缘撑中频炉感应线圈条固定。线圈固定后， 其匝间距误差不大于2mm。采用螺栓为沉头方式，提高绝缘强度。所有感应圈出厂前均通过检漏以及耐压和通水三重检验，彻底杜绝了感应圈渗漏现象，保证线圈质量。

三、本公司为某大型国企生产的加热炉感应圈：线圈采用国标**T2无氧电解铜管绕制，线圈全部无接缝处理不易破裂，便于焊接和通水冷却。感应圈间隙合理，采用70×60的整根高强度双马树脂胶木柱，感应圈铜管含铜量99.95％以上，抗拉强度220kg/cm，伸展率45％；硬度HB35；绝缘电阻1KV以下≥0.5MΩ，1KV以上≥1MΩ。铜管壁厚达4～10mm，不易破裂，便于焊接和通水冷却，每匝都经过耐高压特殊绝缘处理，T2铜螺丝用特殊绝缘材料与胶木柱隔开，紧固感应圈的铜螺帽沉入胶木柱内，并用绝缘材料密封，在胶木柱的内外两侧都敷贴特殊绝缘材料，彻底消除了螺母尖棱在真空状态下的打火放电。

四、本公司生产中频炉线圈，电炉感应圈，中频炉感应圈

我公司可根据客户的要求定做各种规格的感应器，圆型，椭圆形，方形等，主要用于棒料整体透热，长棒料局部加热，坯料二次加热，异型工件加热等。

感应圈为感应炉的核心，是对炉料进行加热、熔化、升温提供能量的执行元件，它的质量好坏直接影响炉料是否能快速加热，是否能达到预期目标，整套设备能否正常运行等，本公司生产的感应圈生产工艺要求严格，加工精细美观，使用方便。所有感应圈出厂前均通过检漏以及耐压和通水三重检验，彻底杜绝了感应圈渗漏现象，保证线圈质量。

      感应器采用专用紫铜管绕制，铜管内部通冷却水，同时尽量减小感应器自身的阻值，提高了感应器的电效率，有效的降低单位产量的电耗指标。采用耐高温高强度高绝缘性专用打结料整体打结，提高了感应器的使用寿命。还可以根据工件的形状，在感应器内部安装耐磨不锈钢导轨，极大提高了感应器的使用寿命。加工精细坚固，使用方便。可广泛应用于钢、铜、铝和锌等的不同材质的熔炼和锻造加热，具有加热速度快，电效率高，节能高效的优点。

五、本公司生产电炉感应圈，真空炉感应圈，我公司供应中频炉感应圈熔炼用感应圈，我公司生产的中高频熔炼炉感应圈设计合理，使用方便。出厂前均通过耐压和通水实验，保证质量。加工精细坚固，使用方便。线圈采用国标**铜管绕制，铜管壁厚达3～8mm，不易破裂，便于焊接和通水冷却。感应圈间隙合理，强度高不易发生变形。

我公司生产的真空炉感应圈：线圈采用国标**铜管绕制，不易破裂，加工精细坚固，使用方便。便于焊接和通水冷却。感应圈铜管整体经防锈钝化处理，每匝都经过浸柒、确保在真空状态下，不打火放电。紧固感应圈的铜螺帽沉入胶木柱内.