一、牛肉干烘干机的烘干工艺流程:
绝大多数鲜肉均可制作成肉干,常见的有牛肉干、羊肉干、猪肉干、鸡胸肉干、鱼肉干、兔肉干、鸭肉干、三文鱼肉干等等,因为鲜肉加工制成肉干后,其内水分活度极低,大多数细菌无法生存,而不同调料配制的肉干有不同层次的口感且极利于储存携带、方便食用。可见,将鲜肉制作成为美味肉干是人们从生活中总结的智慧。
肉干的制作方法因地域或原料的不同略有差异,但基本程序一致,分为先熟加工再成型干燥及先成型干燥再熟加工两种。
前者程序为:选肉→分割→浸泡→预煮→切片→添加调料浸煮→干燥制成熟肉制品
后者程序为:选肉→切条→风干干燥→添加调料烘烤制成熟肉制品。
本文介绍牛肉干的制作步骤及牛肉干烘干机肉制品烘干机的选择。
肉干加工工艺步骤:
(一)以肉质紧实且瘦肉部位较多的部位如鲜牛腿肉为原料,如为冷冻肉质,需置于解冻间进行解冻,温度缓慢升到2℃-4℃,以利于解冻后的原料肉应保持正常色泽和品质。
(二)按照加工要求,将牛肉分切成适合制作肉干大小的肉块或肉条、肉片、肉丁等,要求肉质不沾水,分切前先将筋膜剔除,注意切牛肉时要顺着肉纤维的方向切。
(三)根据口味需求,加入各种调料腌制,如盐、酱油、 白糖、 五香粉、 辣椒粉等等,腌制调料要搅拌均匀,保证充分入味,加工厂一般选用牛肉腌渍滚揉机。腌制的温度保持在0℃-4℃。(根据口味的不同,可以搭配不同的调料,以调成五香、咸干、原味等等)
(四)将肉条悬挂好在风干室进行风干或新型热泵牛肉干烘干房内选择智能风干模式。注意:肉条不能滴水,要挂直,相互不要粘连、肉条与肉条之间保留一点距离,以利于通风透气,干燥均匀。一般在温度40℃,温度约60%左右的室内环境下,36小时即可干燥一批。这时可见牛肉颜色暗红,手捏感觉干燥且微硬。
(五)风干干燥后的生肉干可以直接进行包装储存入冷库,也可以再进行熟制,如再蒸煮、再烘烤、油炸等。
1、再蒸煮:将干燥好的牛肉平铺在蒸煮盘中,温度以85℃为宜,蒸煮0.5-1小时即可。
2、再烘烤:将干燥好的牛肉平铺摆好,温度以180℃-220℃为宜,烘烤3-5分钟,即可。
3、油炸至肉干中心温度75℃即可。
(六)经过再次熟制的牛肉干需冷却至常温后进行包装并且做好灭菌处理和置于卫生、通风、干燥且阴凉的仓库存储。
二、空气能热泵烘干机简介
干燥的目的是除去某些原料,半成品中的水分或者溶剂,以便于物料的包装,运输,贮藏,加工和使用:
a.以包装和运输为目的。如悬浮和滤饼状的食品,药品,化工原料及产品等,经干燥成固体后,包装和运输比较方便。
b.以贮藏为目的。某些食品,药品,化工原料及产品,当其中水分较多时,会有利于微生物的繁殖,易霉烂,虫蛀或变质,这类物料在贮藏前一般需经过干燥环节。尤其如生物化学制品,抗生素及食品等,含水量超过规定标准则容易变质而影响使用限期,经干燥后贮藏时间较长。
c.以使用方便为目的。如食盐,尿素,硫铵等,当干燥到含水率为0.2%-0.5%时,物料不易结块,使用较为方便;牛奶干燥成为奶粉后,可保存较长时间且可随时冲饮;衣物只有干燥后,穿用才舒适。
d.以便于加工为目的。某些农副产品,药材,化工原料等,出于加工要求,需粉碎(或造粒)到一定的粒度范围和含水率,才便于再加工和利用。如小麦,玉米等进行加工前均需干燥处理;磷矿石经粉碎干燥可提高化学反应速度;催化剂半成品的造料干燥,可使其保持一定含水率和粒度范围,有利于压片成形等。
e.以提高产品质量为目的。某些产品的质量高低跟含水率有关,物料经过干燥处理后,其有效成分相应增加,使产品质量提高。如炭在燃烧前需控制其含水量,以提高燃烧过程的效率;涤纶切片在纺丝前,干燥到含水率为0.2以下时,可防止在抽丝时产生气泡,提高丝的质量。
三、热泵烘干机工作原理
依靠电能吸收空气中的免费热量并将其转移到烘干房内(输入1度电能量能产生4度电热能),实现烘干房温度提高,配合相应的除湿设备实现物料的干燥。
空气能热泵烘干机由压缩机,冷凝器(加热器),节流装置(电子膨胀阀),蒸发器(吸热器),压缩机等装置构成了一个制冷制循环系统。制冷剂在压缩机的作用下在系统内循环流动,它在压缩机内完成气体的升压升温过程,它进入冷凝器后释放出高温热量加热烘干房内的空气,同时自己被冷却并转化为流液态,当它运行到蒸发器后,液态迅速蒸发吸热再次转化为气态,同时温度下降。这是蒸发器周边的空气就会源源不断地传递给制冷剂,制冷剂不断地循环就实现空气中的热量搬运到烘干房内加热房内空气达到干燥物料的程度。
四、鲜肉烘干机的10大优势
五、售后服务
1. 根据客户要求设计方案,免费提供设计方案。
2. 派专业工程师到现场勘查,提供专业的建议与意见。
3. 免费对客户进行机械操作,保养与维修的培训。
4. 专业技术人员安装并调试机器至正常使用。
5. 设备保质期一年,质保期内非人为因素损坏免费维修。
6. 人为因素的损坏,我们只收取成本费用。
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