工 厂 介 绍

首先包材到厂会由我们的包材质检人员进行抽检，检查包材的是否合格，其中包括了文字合法性、盒子（瓶子）的丝印、烫金是否有掉色、磨花现象；检测合格后才能入仓（如果检测不合格率超过5%的时候，那么我们将会联系相关人员退回），确认包材后还需要进行瓶子实际灌装量的检查，然后再由跟单人员进行组样、下单（按组样工艺进行生产），避免出现生产工艺错误，确保产品的合格率。

一、乳化间：首先介绍的是我们的原料间，在原料采购回来我们会去除掉外包装、杂物后再由我们的原料保管员按照相对应的名称进行摆放，便于乳化人员取料，避免误取、取错料；我们的原料99%都是国外进口的原料，采购的原料品目前已超过1000多种。

二、所有乳化人员须着洁净服、戴口罩进行乳化，我们工厂的乳化锅是50kg、100kg、500kg的福禄克真空乳化锅，所以我们的**起订量是50kg，我们的半层品在生产出来以后，会摆放在半成品静置间，在半成品静置24小时之后，会由我们的微检人员进行取样，做72小时的微检，检测产品的耐寒、耐热、细菌、霉菌等，各项指标在合格后才能进行生产；半成品静置间全天候24小时中央空调开启，保证半成品处在阴凉通风处，那么有些摆放时间长的半成品，我们的微检人员会每隔7天进行一次取样微检，确保每个半成品无论在我们静置间存放时间多久，我们都要做到每个产品的稳定性、安全性。

三、理瓶间：我们所有瓶子（玻璃瓶、塑料瓶）在到达工厂后，由我们的理瓶人员进行外包装纸箱的清理，瓶子的清洗；玻璃瓶我们是由我们的理瓶人员在洗瓶槽里面用纯净水（三吨的自来水净化出一吨的纯净水）进行三次的清洁后再放进烤箱进行烘干，温度在180℃至220℃，确保每一个瓶子的瓶内无任何杂质。