机械加工过程中所产生的废水废液再生利用零排放，降低成本，提高利润，适用于机加行业使用的全合成、半合成、微乳化、乳化切削液和线切割液等金属加工液的废水废液、发臭变质、变色、使用性能严重下降的废切削液，采用本设备可快速恢复切削液使用性能，达到继续使用要求指标，免排放无二次污染物产生，再生液返还机加工车间继续使用。

切削液废水废液免排放再生处理原理

1、对切削液废水废液进行检测，根据理化指标和外观分类，针对不同种类的废水废液加入不同的添加剂1-5%，即可达到再生利用的目的，继续使用。

2、通过本系统处理能够有效利用残留的有效组分，把入侵的润滑油乳化溶解，转化为切削液有效组分并利用。此方法适用于乳化油、微乳化切削液、全合成切削液。

3、再生处理时加入的特种复合添加剂一般含有：防锈剂、有色金属缓蚀剂、润滑剂（油性剂 极压剂）、表面活性剂、乳化剂、耦合剂、助溶剂、消泡剂、碱性保持剂、螯合剂动植物油脂和脂肪酸等。对于不同种类的切削液，添加剂种类和加入量不同。

4、将废液收集到专用容器内，加入1-5%添加剂，搅拌均匀。

5、检测再生切削液浓度，根据使用要求加入自来水调整再生切削液有效物浓度。

工作特点

1、通过快速油水分离，经切削液净化设备处理后的切削液过滤效率好；

2、通过臭氧发生装置，过滤能有效杀灭切削液中 滋生的大量厌氧菌等有机菌体，有效改善切削液发臭、减少细菌含量及车间操作环境等问题。

3、通过滤芯过滤系统使过滤后切削液中不含铝、铁屑、油泥等悬浮的固体杂质，确保循环过滤出，切削液满足加工使用标准；

4、根据客户现场工况，可更换不同精度相应滤芯，设备设有相应的过滤杂质系统

5、经净化设备处理出来的切削液质量稳，不损坏切削液中有效成分、除臭杀菌、安全性能高、确保循环过滤满足机台使用标准；

6、切削液净化设备易耗品成本低，高效实用、维护方便；

添加剂主要用途

机械加工过程中所产生的废水废液再生利用零排放，降低成本，提高利润，适用于机加行业使用的全合成、半合成、微乳化、乳化切削液和线切割液等金属加工液的废水废液处理。发臭变质、变色、使用性能严重下降的废切削液，采用其它方法无法恢复使用性能的废切削液，采用本方法可快速恢复切削液使用性能，达到正常使用标准，免排放无二次污染物产生。再生液返还机加工车间继续使用。

添加剂使用方法

切削液废水废液免排放再生处理原理

（1）对切削液废水废液进行检测，根据理化指标和外观进行分类，针对不同种类的废水废液加入不同的特种复合添加剂，混合搅拌均匀后即可达到再生利用的目的，继续使用。

（2）通过此方法处理切削液废水废液，能够有效利用残留的有效组分，把入侵的润滑油乳化溶解，转化为切削液有效组分并利用，润滑油乳化溶解后有一定润滑作用。整个过程无废弃物排放，对环境无二次污染。此方法适用于乳化油、微乳化切削液、全合成切削液。

（3）再生处理时加入的特种复合添加剂一般含有：防锈剂、有色金属缓蚀剂、润滑剂（油性剂 极压剂）、表面活性剂、乳化剂、耦合剂、助溶剂、消泡剂、碱性保持剂、杀菌剂、螯合剂 动植物油脂和脂肪酸等。对于不同种类的切削液，添加剂种类和加入量不同。一般复合添加剂在废水废液处理时的加入量为：1-5%。

（4）将废液收集到专用容器内，加入1-5%添加剂，循环搅拌均匀。

（5）检测再生切削液浓度，根据客户使用要求加入自来水调整再生切削液有效物浓度。

（6）参照国标或行业标准检测再生切削液外观、贮存稳定性和PH值等主要理化指标，符合要求继续使用，如果不符合要求再适当添加复合添加剂至合格为止。

产品维护

1、换液前彻底清洗水箱，管道等与乳化液接触部位。

2、添加剂使用浓度1-5％，凡对润滑或光洁度、防锈要求高的加工过程，取上限浓度或更高浓度，使用过程中定期补加原液和水。

3、配套药剂室内存放，密封保存，严禁混入水和杂质。

使用和安全警告：

1、电器部分雨水浸泡可能有漏电危险，设备需接地安装并有漏电保护措施。

2、设备无液体循环空转，可能引起泵体的损坏，在运行状态下需有人看管。