“离线锡膏检测系统”采用全新的大理石底座设计，实现了稳定、坚固的机身，有利于三维测试数据**度。整机结构模块化设计，影像系统、运动控制、结构制造实现了高集成，简单化，有利于各种应用及设备维护。

PDG可编程数字光栅

可编程数字光栅(PDG)，实现了对结构光栅的自动输出及控制，解决传统陶瓷马达推动摩尔条纹所产生的机械磨损，提高了设备的重复检测精度和寿命。

PMP调制轮廓测量技术

运用先进的相位轮廓调制测量技术(PMP)，8比特的灰阶分辨率，达到0.37微米的检测分辨率。对焊膏印刷进行高精度的三维和二维测量。

整板检测

全自动整板检测及手动测量能力。自动检测所有需要检测的焊膏的体积，面积、高度、XY位置并自动检查诸如漏印、少锡、多锡、桥接、偏位、形状不良等工艺缺陷。直接导入支持Gerber Format(274x, 274d)格式，人工Teach模式。

1. 提供业界检测精度和检测可靠性。

    高度精度：±1um（校正制具）

    重复精度：高度小于1um（4 σ）（校正制具）

    体积小于1%（5 σ）（校正制具）

2. 同步漫反射技术（DL）完全解决焊膏的结构阴影和亮点干扰。

3. 采用130万像素的高精度工业数字相机，高精度的专用工业镜头。

4. 一体化铸铝机架配合大理石底座，保证了机械结构的稳定性。

5. 伺服马达配合精密及滚珠丝杆和导轨，确保了设备优异的机械定位精度。

6. Gerber文件导入配合手工Teach应对所有使用者要求。

7. 五分钟编程和一键式操作简化使用者的操作。

8. 直观的动态监视功能，监视实时检测和设备状态。

9. 检测速度小于2.5秒/FOV。