一、加气混凝土的发展和产品特点

  加气混凝土制品在国外发展到现在已有近一百年的历史，已成为建筑行业支柱产业，我国引进该技术也近四十年的历史，其生产工艺和设备装备趋于成熟。由于加气混凝土具有容重轻、保温性能高、吸音效果好，有一定的强度和可加工等优点，且生产原料丰富，特别是使用粉煤灰为原料，即能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，又能创造良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖理相的墙体材料，多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持，加气混凝土制品已成为新型建筑材料的一个重要组成部分，具有广阔的市场发展前景。

二、加气混凝土生产工艺

  加气混凝土可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。

三、生产设备装备

  加气混凝土生产设备的选型和数量根据工艺设计方案而确定，根据工艺设计，浇注分为固定式和移动式两种浇注，切割方式目前国内以翻转切割为主，其它配料系统、蒸压养护等设备都大同小异。

四、本厂生产的主要设备简介

  1.加气混凝土切割机：切割机是加气混凝土生产中的主要设备，加气混凝土生产在在年产5万m3以上，是必配的核心设备，是提高产量质量不可缺少的设备。我厂早在1996年就开始研制开发XJQ-A型切割机，于1997年年底成功地为银川兰银轻质墙体材料有限公司安装了我国**台3.9米加气混凝土切割机，满足了当时生产和设计的需要。但随着加气混凝土行业的发展，新的国家标准的出台，我厂技术人员运用新技术、科技攻关，在翻转切割机的基础上吸收消化了其它切割的优点，于1999年设计出XDC系列新一代加气混凝土全方位切割机，该切割机对坯体实行一到位，六面翻转切割，因其工艺**，不用二次吊装，减少了因多次吊装对坯体的损伤。在我国翻转切割机中率先实现“六面切割”。并获得了国家专利。我厂经过多年不断地技术革新，发展到现在已形成两大系列，多种型号的我国**一代加气混凝土切割机。

2001年，我厂在对甘肃构件有限公司硅酸盐制品厂的国产老6M翻转切割机改造项目上获得成功。成功地解决了该设备通病，并且实现了“六面切割”，使该厂产品外观达到了国家标准。我厂正积极地为其它企业进行切割机的项目改造，经过多年生产实践，完全有能力使切割的产品外观质量达到GB11968-1997《加气混凝土砌块》的精度要求。

五、空翻加气混凝土工艺流程

加气混凝土设备可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。

  首先将贮存的原材料经计量配料后进入浇注搅拌机内，经搅拌均匀后浇注温度和时间的预养坯体达到一定硬度后，由翻转吊具把模具和坯体吊至切割机上。翻转吊具完成下列功能：a把模具在空中作90度翻转（模具的一侧板成为支承坯体的底板直至蒸养出成品），b吊运载小车或切割支撑架上完成开模、脱模，c脱下的模框和返回的蒸养侧板再重新组合成模具等待清理后喷油重新浇注。坯体在切割机上分步作六面切割；a首**行坯体两侧面垂直切割，b然后进行纵向水平式切割；c**进行横向水平式切割。切割好的坯体由半成品吊具连同底板吊至蒸养小车，然后编入蒸压釜（进行高温蒸养，蒸养好后出釜，由成品吊具将成品堆垛或装车、打包，蒸养侧板则返回。