酸性镀锌主要包括氯化物镀锌和硫酸盐镀锌。硫酸盐镀锌开发较早，该方法电流效率较高（60%~90%），镀层沉积速度较快，在线材和管材零件电镀锌中使用得较多。对于比较复杂的零件，硫酸盐镀锌则显现出镀层不够光亮，结晶能力不强的劣势。氯化物镀锌包括氯化铵镀锌和氯化钾镀锌，氯化铵镀锌方法应用稍早，由于使用了铵盐，该方法在生产过程中会产生刺鼻性气味， 铵盐对设备也有一定的腐蚀，得到的镀层的分散能力和深镀能力也较差。氯化钾镀锌工艺则弥补了这方面的缺陷，其得到的镀层的分散能力与深镀能力都比较好，生产过程中也没有较大气味， 电流效率很高，因此在生产中得到了越来越多的应用。另外还有一种新的光亮剂应用于硫酸盐镀锌中，解决了高浓度硫酸锌镀液中载体光亮剂的浊点问题，综合性能也十分卓越。

       碱性电镀主要是指锌酸盐电镀，该工艺是在上世纪六十年代发展起来的，它以较高浓度的氢氧化钠取代了氰化钠，对环境友好，得到的镀层的分散能力和覆盖能力都较好，电镀废水处理工艺也很容易，但该方法的缺点在于其对镀液与添加剂的要求比较严格，操作范围很窄，同时该方法的电流效率较低，镀层的沉积速度也较慢。肖鑫[8]等人成功研发了一种全光亮碱性锌酸盐镀锌工艺，采用自主研制的 XY-03A 型光亮剂，探究了镀锌过程中的工艺条件，最终得到的镀层光亮度高，结晶细致，镀液性能十分**。电镀经历了一百多年的历史，是历史上最长， 使用最多的湿法沉积金属涂层的工艺。电镀在金属腐蚀的防护中占据着很重要的位置。由于我国锌资源丰富，因此价格低廉；另外锌的电极电位较铁为负，对钢铁基体来说它是阳极性镀层，能起到电化学保护作用，也就是以锌的牺牲来保护钢铁基体。镀锌层经过处理之后不仅能得到漂亮的外观，而且还能大大提高其抗腐蚀能力。所以锌是电镀金属中用量**的一种金属。当前，钢铁防腐中应用广泛的仍然是电镀锌技术。采用锌基及锌铝合金镀层进行表面防护的钢铁产品具有良好的发展前景。

       综上所述，电镀锌技术工艺简单，参数易于控制，得到的镀锌层经过处理后光亮平整，在钢铁等金属材料中应用得十分广泛，在电镀市场中占据着主导地位。同时我们处于对环境保护的考虑，电镀锌技术也想着高效率、低消耗、低排放等方向发展，开发出环保高效的电镀锌技术则是当前的一个非常重要的任务，同时应当加深一些机理方面的研究，我们对电镀锌技术的理解才会上升到一个新的层次。