厂矿能源管理系统

为了能使企业更好的完成资源调配、组织生产、部门结算、成本核算，需要建立一套有效的自动化能源数据获取系统，对能源供应进行监测，以便企业实时掌握能源状况，为实现能源自动化调控扎下坚实的数据基础，同时方便企业的计量和成本核算工作。

一、厂矿能源管理系统简介

       能源数据具有标准化、专业化、科学化、时效性强的特点，采集难度较高。同时，考虑到能源数据对于企业决策的重要意义，以及能源本身具备危险性的特点，需要对企业建立的能源数据获取系统提出更高的要求。因此，企业能源管理系统（以下简称EMS）必须满足专业性强、实时性好、可进行远程资料交换、可用性强的需求。

       在

中国

企业能源管理系统主要应用在重点用能单位。就iES-E1000为例说一下企业能源管理系统的好处：

厂矿能源管理系统是有多项技术创新的大中型应用系统，解决重点用能单位的能源监测计量和用能管理及预测的问题，实现各类能源系统分散数据的采集，集中调度管理和能源供需平衡，为企业建立一个能源管控中心，对生产用能进行实时监测、计算分析和处理以实现对能源的全方位监控和管理功能，给出能源优化措施，提高能源利用率，达到企业节能增效和环保的目的。

二、厂矿能源管理系统特点

①合理分配转炉煤气

转炉煤气热值较高，为了提升产量，烧结、球团、炼钢出现了争抢转炉煤气的现象，而转炉煤气回收量又有限，为此公司曾几度协调都没有彻底解决问题，致使球团转炉煤气时常供量不足，严重影响产量。自能源管理中心系统建成使用后，公司规定了各分厂用量，并通过该系统进行严格监督，**限度的保证了球团工序生产的需要，大大提高了球团产量，并且球团转炉煤气单耗大大下降，产量的提高也使得其他能耗相应下降。

②减少氧气放散

由于氧气产量不足，制氧分厂经常采取将液氧汽化的方式来满足生产。随着生产的波动（时常发生），当氧气需求量突然减少时，会导致氧气压力突升，对此，氧气操作人员无法预料，只有等听到放散声音后，才匆忙赶去切断汽化，所以氧气放散率很高。自新上能源管理中心系统后，很多层面的人都能及时了解生产现状，一旦出现用量异常都能及时确认并及时通知操作人员切断汽化，致使氧气放散率大为降低。氧气汽化需要耗费蒸汽，减少放散量也节约了蒸汽，年可节约蒸汽折合标煤120吨。

③提高高炉煤气利用率

高炉煤气在烧结、球团、炼铁、石灰工序、轧钢等均使用，因为高炉煤气发热量比较低，量大，管道分散，存在很多计量盲点。此前计量统计跟不上，浪费和排空很严重。通过能源管理中心系统配套的计量点的配备，通过无缝隙全覆盖计量跟踪，找出漏洞，新上TRT发电机组等，高炉煤气利用率得到提高，经对比发现放散量月同期减少了400万m。

能源管理中心系统的建设和投入使用，可对企业的能耗情况进行有效的监督和管理，为企业的精细化管理提供了准确的统计数据，为企业的决策层和管理层进行能耗概算和对技术节能措施的投资决策等方面提供有效的判断依据，可直接或间接地降低和改善企业的能源消耗，为企业增收节支提供了技术保障，并为企业带来可观的经济效益。

三、厂矿能源管理 软件结构

      企业能源管理由以下几个功能软件组成。各个软件之间相互独立，通过数据库将各个软件系统紧密结合在一起，不会因为某一个软件的故障而影响其它软件的正常运行。

◆ WEB 浏览及录入系统软件

◆无线数据接收软件

◆ DTU 采集软件

◆数据导入中间件软件

◆能源管理客户端软件

◆能源管理接口网关

四、厂矿能源管理系统软件相关功能

本系统通过对生产制造企业的变电站、生产车间、天然气站、

煤

、油、氮气、氢气、水等能源计量仪表进行实时监控、数据分析和调度管理使企业实现能源管理的自动化、制度化和信息化三大目标，帮助企业实施长效管理，达到节能降耗的目的，获得**的经济利益和社会效益。系统的总体功能包括实时数据、综合查询、统计分析、系统管理以及系统恢复等五大模块。测和记录。