在CNC机床加工中心金属切削过程中，为提高切削效率，提高工件的精度和降低工件表面粗糙度，延长刀具使用寿命，达到**的经济效果，就必须减少刀具与工件、刀具与切屑之间磨擦，及时带走切削区内因材料变形而产生的热量。要达到这些目的，一方面是通过开发高硬度耐高温的刀具材料和改进刀具的几何形状,如随着碳素钢、高速钢硬质合金及陶瓷等刀具材料的相继问世以及使用转位刀具等，使金属切削的加工率得到迅速提高；另一方面采用性能优良的切削液往往可以明显提高切削效率，降低工件表面粗糙度，延长刀具使用寿命，取得良好和经济效益.

  目前常用的切削液的浓度检测方法在都是使用手持式折光仪，根据不同的折光系数判断相应的切削液浓度.为了将切削液维持在一个合适的浓度,需安排人员定期对切削液浓度进行检测。根据工艺要求的浓度补充原液和稀释水。但是通过人工检测，如果现场工作者不能很好的执行定时检测，切削液的合理浓度的就不能保证，具体表现在：

1.人工检测切削液浓度的精度不能保证；

2.人工检测切削液浓度完全靠制度去维持；

3.管理者不能得到连续的切削液浓度数据，完全靠汇报和自检。

  湖南楚一测控开发生产的CNC加工中心切削液浓度检测在线折光仪就很好的解决了此问题。切削液浓度在线折光仪利用当前**的检测仪器，对切削液浓度进行不间断的检测，再通过自动配比装置来控制达到切削液的目标浓度。根据切削液的设定浓度值以及检测到的实际浓度值计算出浓度偏差，通过一定的控制算法，得出控制阀门的开度大小，进而控制乳化油向切削液箱的供油流量。通过控制乳化油的进油量，使乳化油的流量和清水流量之比达到某一范围，即可保证切削液浓度值达到设定要求。

  CNC加工中心切削液浓度检测在线折光仪可以直接安装在切削液流通的管道、液体混和设备、或清洗设备进行实时监测切削液浓度，测量精度±0.1%。数据每3秒钟刷新一次，确保不漏掉每一个数据变化。信号数据可连接DCS与PLC，方便进行自动化控制。切削液浓度在线监测仪测量切削液浓度，不仅直观、便捷，而且准确度高，已成为CNC加工中心必备的检测工具。

切削液浓度检测在线折光仪的优点：1.实现切削液浓度在线连续检测，不再需要人工频繁取样及实验室检测，节省大量人力、财力2.消除人工检测误差，避免出现切削液浓度过低或过高的情况3.连续测量浓度，迅速反馈，提升机械加工中加工件质量4.提高自动化程度，相关的浓度数据可通过组网的形式与中控室连接5.不受介质中气泡、短毛、纤维杂质等影响；因采用自动清洗系统，确保测量数据的准确性

切削液浓度在线折光仪参数

1、出厂校准和自动温度补偿，直接投入使用，无需现场校准；

2、浓度范围：CY520(BRIX：0.0-52.0%）；

3、浓度测量精度：±0.1%

4、操作温度：高100℃；压力高：1.0MPa；

5、温度测量范围：5-100℃；

6、温度测量精度：±1℃；

7、自动温度补偿范围：5-100℃

8、安装形式：IDF/ISO卡箍快速适配器；

9、检测界面：超纯蓝宝石；

10、传感器壳体：SUS 316L不锈钢

11、选 购 件：清洗组件CY-CL77，采用压缩空气自动清洗棱镜表面，针对较脏的溶液，